本报讯(记者 杜娟娥 通讯员 白承勇)今年以来,检验检测中心创新应用全自动计量技术,解决了生产现场铁水罐空间定位、自动识别、重量判断及现场信息交互等一系列难题,实现铁水计量过程自动化,对推进酒钢物资计量自动化、智能化起到了积极作用。
冶金企业生产中广泛使用电子天车秤进行铁水、钢水的计量,以满足内部计量结算、生产调度、配料等工艺需求。然而,因大多数企业采用人工参与计量,计量效率、准确率较低,影响自身高质量发展。随着射频识别技术及无线数传技术的发展与广泛应用,检验检测中心技术人员研究发现,通过电子标签、光电传感器等硬件可对天车、铁水罐进行编号,实现精准快速识别及空间定位,进而实现天车铁水秤的自动计量。
“实现天车铁水秤铁水全自动计量要解决一系列技术难点:首先,要能及时、准确获取天车号、铁水罐号以及铁水罐重量,如果获取错误或延迟将影响自动计量数据的准确性和计量效率。其次,要对铁水罐空间位置进行精准判定,保证位置相对固定,实现现场信息交互,才能避免计量偏差。”检验检测中心计量维检作业区信息化助理工程师刘洪林介绍。
对此,技术人员从天车铁水秤铁水全自动计量的逻辑控制、安装方法、调整方法等方面展开研究,并提出整体设计方案:在天车号判定、采集方面,利用射频识别技术进行非接触双向数据通信,同时采用无线射频方式对电子标签、射频卡等进行读写,达到识别目标和数据交换的目的;在实现重量采集方面,通过无线数传技术将重量信号传输至称重仪表,再通过网络服务器传输至天车秤称重系统,实现了重量信息的自动保存。
“LED指示灯亮,提示开始计量,完成后指示灯熄灭的同时响铃3秒,提示计量完成。通过现场安装的声光报警、LED显示屏、视频监控等设备,实现了自动计量人机交互。我们还使用网络摄像头,对称重仪表、铁水罐停靠位置、铁水罐身喷涂标号进行实时监控。”刘洪林说。
检验检测中心自今年5月份对冶金现场天车铁水秤进行自动化改造以来,避免了因人员主观感知不同造成的计量数据偏差问题,大大提升了计量数据准确性和计量效率,减轻了人员劳动强度。截至目前,计量及时率提升了50%,计量准确率始终保持100%。