本报讯(通讯员 卜威方)日前,东兴铝业陇西分公司净化作业区集思广益设计制作辅助装置,消除了职工打捞打壳锤头时的安全隐患。
据悉,打壳锤头是电解铝生产中用于保证电解槽壳面各下料点畅通的设备,由铰接头和直径89毫米的无缝钢管、耐高温合金锤头三部分焊接而成。将打壳气缸的连接件与铰接头连接,可带动锤头进行打壳作业。
在以往生产过程中,因铰接头和无缝钢管在焊接时材质发生变化,加上高频次的往复动作,易造成焊接处断裂,使打壳锤头下半部分整体下移落入温度高达
900℃的电解槽溶液内,一定程度上会影响原铝质量。因此,维护人员需要将断裂部分及时取出,待冷却后重新焊接使用。然而,由于作业空间受限,打捞锤头必须由两人配合才能完成,整个过程存在烫伤、物体打击等危险。
对此,该作业区组织维护人员进行讨论研究后,决定制作辅助装置安装于电解槽上部,再通过天车辅助将落入电解槽的锤头吊出,降低了作业人员趴在穿槽母线作业时的烫伤和中暑风险,消除了起吊时因铁丝绑扎部位接触导向筒短路,导致铁丝发热、断裂,进而造成物体打击伤害的风险,也降低了维护人员的作业难度。