本报讯(通讯员 李小勇)今年以来,东兴铝业陇西分公司电解一作业区以“三抓三促”行动为契机,持续推行“阿米巴”管理模式,积极开展技术创新、指标提升、成本管控工作,截至目前,全年原铝产量超年计划8100吨,制造成本较计划降低67元/吨,节约成本1600余万元。
该作业区通过对分子比和氧化铝浓度的精准控制和不断调整,保证卡具压降及炉底压降良好;持续优化槽温、效应系数等,将电解槽设定电压由3.925V降至3.910V,确保电解槽在低电压下长期平稳生产,平均运行电压下降15mV。同时,优化电解槽各项技术条件,在现有电压下尽可能增加电解槽极距,电解槽电流效率提升了0.2%—0.5%;努力降低电解槽炉底压降和电解槽漏电等现象,将黑电压降低5—10mV。通过多项举措,综合交流电单耗较年计划下降17kWh/t·Al,氟化盐单耗较年计划下降0.5kg/t·Al。
在降低阳极炭块单耗方面,该作业区克服电解质低、原铝质量下降等风险,细化操作及日常管理,将换极周期延长到32天,延长换极周期的槽台数达到60%以上,阳极单耗较年计划下降8kg/t·Al。充分发挥电解槽新操控系统优势,从严控制电解槽氧化铝浓度,降低效应系数和效应电压,可比交流电单耗较年计划下降
20kWh/t·Al。
下一步,该作业区将持续在成本压降、指标进步、费用管控、安全管理及技术创新等方面下功夫,推动各项工作持续提升,为实现下一年度“开门红”奠定基础。