本报讯(通讯员 杨鹏)近日,宏兴股份公司“十四五”规划重大项目,炼铁厂喷煤系统三化升级改造项目正式投入生产,将进一步提高喷煤制粉能力和劳动生产率。
据悉,炼铁厂共有一喷煤、二喷煤和三喷煤三套喷煤系统,分别为1号高炉、3—6号高炉、7号高炉供应煤粉,二、三喷煤富余煤粉供应2号高炉。其中一喷煤始建于1994年,经过多年运行,设备设施老化严重;二喷煤1号制粉系统始建于2005年、2号制粉系统始建于2008年,大部分设备属于非防爆型;三喷煤虽于2020年进行了改造,设备设施性能优于一、二喷煤,但受磨煤机加载方式限制,在原煤条件出现波动时,制粉能力明显下降。
为解决炼铁厂喷煤系统产能不集中、区域分散、劳动生产率低及设备运行成本高等问题,炼铁厂喷煤系统三化升级改造项目启动实施。
该项目于去年9月25日开工,总投资12000万元,是实现设备大型化、集约化生产及高炉“大富氧、大喷煤”冶炼的重要环节,主要新建两套70t/h的制粉系统及配套公辅设施,其中一套对一喷煤进行合规性置换,另一套为新3号高炉配套建设;新建通往7号高炉、1号2号高炉喷吹站及新3号高炉的煤粉输送管线。
此次新建喷煤系统将1号高炉、2号高炉、新3号高炉制粉系统集中在新建制粉站,并能够满足向三喷煤、新3号高炉喷吹站和1、2号高炉喷吹站输送煤粉;首次将皮带输送煤粉改为管带机输送,物料不扬尘、不撒料,作业环境清洁,输送能力大,安全性高,维修频率低,大大提高了输送效率;在新建喷煤制粉电磁站内建一座喷煤制粉集控室,涵盖高炉区域所有喷煤制粉系统的操作、调度和监控等,实现输粉系统全自动操作。
该项目实施后,在满足磨煤机作业率80%—85%及现有原煤条件和多种配煤结构的情况下,提高喷煤制粉能力,磨煤机实际台时产量达到70t/h;提高制粉系统对原煤可磨性的适应范围,根据资源分布拓宽采购渠道;配煤结构调整范围更加灵活,实现集中操作、集中制粉和分散喷吹,提高劳动生产率。