东兴铝业公司嘉峪关熔铸二作业区在2013年与90万吨500kA电解装备配套建设而成，主体设备有9台40吨大型铝用电热混合炉，由于铝液外销量加大，电热混合炉和原有的7条自动化铝锭生产线时常处于“休眠”状态。“休眠”状态下，如何保持设备完好率，确保所有设备一直处于“在线状态”是班组工作的重中之重。
检修班班长崔志荣带领班组成员紧盯设备检修，积极落实“阿米巴”经营管理模式，细化班组成本管理方法，制定指标优化具体措施，通过成本意识与指标控制相结合，促使班组各项设备指标不断提升。同时开展岗位点检、专业点检培训，对设备故障及时进行消缺、改造，为设备完好率的增长提供坚实保障。
该班组对主要运行设备全面落实预知计划检修，使铸造机使用周期延长到30天，并对作业区5台天车进行技术改造，使用周期延长到15天。此外，混合炉、水泵、铝灰机、电磁熔铝炉等重点设备关键部位每季度进行在线状态检测与劣化分析，结合点检定修制对生产及维护人员强化培训，促使设备故障率降低0.02%。
在降本增效工作中，检修班通过设备优化助推创新成果转化，开展了抬包清理机铣刀盘改造项目，将铣刀盘6组铣刀改为3组，错位安装后实现设备运行平稳；开展了抬包清理机液压站冷却系统改造项目，通过现场勘察、资料数据查阅及试验跟踪，每天降耗2816kWh；积极推进“修旧利废”活动，2022年共修复穿箭气缸6件、组合气缸2件、减速机14台、主令控制器10件，共节约费用21万元。
电磁熔铝炉原设计采用袋装式人工加料，此方式造成岗位人员劳动效率低、劳动强度高，该班组制作流槽式人工辅助下料箱，提高劳动效率约30%。为有效控制铝灰熔化过程中的烟气排放，该班组制作除尘管道阀，消除除尘管道负压损失，提高吸尘效率约70%。电磁熔铝炉炉衬填充料仅有隔热保温作用，无法防止铝液渗漏，班组将炉衬防渗料与保温料按照1:1比例混合填充，有效防止铝液渗漏的同时，内衬使用寿命由30天提升至70天，节省费用约12万/年。今年，该班组获得集团公司2022年度红旗班组荣誉称号。
今后，熔铸二作业区检修班将不断完善、细化、深耕班组建设方式和方法，创新管理理念和举措，提升班组建设水平，激发班组新活力。
