本报讯(记者 李淑芳)近年来,酒钢将信息化“元素”运用到电机设备管理过程中,自主开发电机变压器维修管理信息系统,电机的收、发、存、维修、调拨、安装等环节实施信息化管理模式,实现了从电机运行数据采集到维修全过程等主要节点的数据管理,避免了重复储存大量电机,节约了资金、人力,为企业稳定生产提供了有效数据支撑。
目前,宏兴股份公司拥有约4万台电机,电机维修业务均由检修工程部承担。其中,200kW以下保产送修电机经电机库回收后,送往该部维修厂房进行检修,检修完成后再入电机库,根据需要配送至各生产厂矿;200kW以上电机则由生产方直接送往维修厂房检修。在此过程中,电机的“收发存”台账都是人工记录,送往维修厂房后的维修流程也全部通过纸质票据记录,极易出现数据混淆情况,管理效率低下。
随着企业不断发展,生产单位对设备专业化管理、维修服务质量等要求越来越高。根据电机装有量不断增多的实际情况,酒钢乘借信息化“东风”,决心自主研发并实际应用电机变压器维修管理信息系统,以达到设备维修流程快速高效运行的目的。
在各方技术人员通力合作下,“电机变压器维修信息管理系统开发与应用”项目获批实施,项目主要包括适用于PC客户端和触摸屏应用的电机收发存和电机变压器维修信息化管理系统的开发,电修厂房触摸屏的安装,系统服务器、网络架构的建立,数据库的建立和共享等建设内容。
电机变压器维修信息管理系统采用B/S架构,通过云服务器平台,采集存储和使用电机收发存系统、电机维修系统、电机试验系统的数据。同时,新增5台触屏处理机,主要用于处理工位智能客户终端信息交互操作、检修计划派工、业务流程查询、信息共享查询、工时核算等工作;新增防火墙、网络设备,安置于检修区域,方便实时查询和记录数据。
检修工程部电器修造作业区负责人介绍说,电机变压器维修管理信息系统具备电机变压器检修任务派工功能、电机变压器检修过程管理功能、电机变压器库存管理功能、产值工时核算功能,可实时更新各数据库电机变压器信息,生成新采购电机变压器报表、电机变压器流转报表,实时查询电机变压器信息、检修历史和使用情况,减少了人工电机变压器产值工时核算时间,进一步提高了检修效率和准确性。