本报讯（记者 殷艺 通讯员 金振国）近日，经权威认证机构评估，东兴铝业公司顺利通过设备设施管理体系贯标认证，荣获设备设施管理体系认证证书，成为全国电解铝行业首家设备管理体系达标企业，标志着该公司在设备技术改造、设备性能提升、设备设施全生命周期管理等方面迈上了新台阶。
据了解，设备设施管理体系认证是以国际标准化组织颁布的ISO41001：2018《设施管理体系要求和使用指南》和中国设备管理协会发布的T/CAPE10001-2017《设备管理体系要求》为依据开展的第三方管理体系认证活动。该认证覆盖了设备的全寿命周期管理，帮助企业在设备前期管理、设备基础管理、设备使用和维护、设备润滑管理、设备点检管理、设备状态监测与状态维修、设备更新与改造、设备管理信息化等方面达到精细化管理程度，获证后可更好指导企业加强设备管理，提高设备管理绩效。
近年来，东兴铝业公司在设备管理中坚持创新驱动发展战略，不断创新设备管理理念，以科技创新赋能设备装备提升，累计取得各项发明专利与实用新型专利93项，仅在2021年，科技经费投入达到8.9亿元，设备装备提升维修费投入1.9亿元，占主营业务收入的3.0%。通过推广应用全石墨化阴极电解槽“铝电解物料循环系统”“全电解质启动技术”，实现电解槽启动成本降低15万元/台，创效5650万元；推广应用电解槽侧部炉帮修复，节约大修费用1649万元。完成电解槽智能控制系统优化、钢铝自动焊接生产、绿色短流程铸轧铝深加工填平补齐等10余项行业内专业技术提升改造；完成《大型铝电解槽嵌入式智能控制及绿色降碳技术集成创新与工业化应用》《500kA铝电解槽炉帮优化控制技术开发与工业化应用研究》等行业内重大科研成果，支撑电解铝、铝加工主要设备技术经济指标达到国内领先、国际先进水平；历时4年完成《电解铝330kV变电站运行规程》《熔融金属区域设备检修维护手册》《铝电解阳极组装装备故障诊断与维修技术》等专业设备管理手册编制并出版发行，以此作为电解铝行业设备维保与管理的指导性书籍，填补了基层检维修人员无参考依据的历史空白。
