本报讯（通讯员 罗兴刚）钢结构加工作为筑鼎公司龙泰工程公司的主营业务，每年钢材消耗量约为8000吨，其材料损耗的控制是成本费用控制中的重要一环。今年下半年，该公司认真分析总结近年来钢结构加工制作项目成本，对标对表同行业企业，结合生产经营环境及现有设备机具，采取一系列措施实现降本增效目标。
在项目前期策划过程中，技术人员积极与设计人员沟通协调，在不影响建筑结构使用功能及其他相关要求的前提下，通过材料的替换、结构连接方式的调整、构件形状的改变等实现钢材损耗的降低；要求所有钢结构加工项目尽量采购定尺钢板，实现在组对下料的过程中满足降低损耗的要求；生产技术人员根据各项目的施工工艺要求等，对钢结构加工各工序制订相应的损耗率标准，各班组确定损耗率控制相关责任人，同时将标准的执行情况直接与当月绩效考核挂钩。
在加工生产过程中，材料组人员严格按照材料计划规定的型号进行发放领用，班组、外协队伍将各自形成的边角余料整理后统一堆放，同时建立库存材料台账及边角余料登记台账；在下料组对前，由生产技术人员组织并依据各班组施工条件选用最优的施工工序方案，尽量做到集中下料、科学套材、不断改进下料工艺，以此降低材料损耗率；各施工班组在项目下料之前，技术人员对下料操作人员进行工艺、损耗的控制交底；生产技术业务人员定期对金结作业区及外协施工队伍钢结构加工设备及工机具进行检查，重点对下料设备机具进行检查并保养维护，淘汰加工效率低的设备机具并及时更换，确保设备的切割精度。
经过多措并举，筑鼎公司龙泰工程公司7—9月份节约钢材消耗量22吨。下一步，该公司将逐步建立完善生产管理制度及生产流程，推行标准化车间和更加有效的激励机制，发动全体职工群策群力，积极吸收合理化建议，从而实现降低钢结构损耗率及降本增效的目的。
