本报讯(记者 张瑾)经过半年多的努力,近日,耐材公司窑炉用铝硅系耐火材料的开发和应用项目取得进展,抬包浇注料、炉辊用浇注料两种产品指标均满足设计和用户要求,并实现了批量供应。
真空抬包是铝液中转的重要设备,主要承担将电解槽内的铝水转运至铸造车间或其他地方的功能。由于装运的都是高温液态金属,真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料,以保护包体的金属材料不被融化热蚀,同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固。目前东兴铝业公司一、二期抬包内衬均使用高铝质浇注料打结,耐火度不低于1580℃,壁打结厚度为100mm。
为进一步增强保产能力,耐材公司紧紧围绕目标任务,自主研发有色产业用抬包浇注料。该公司耐火材料作业区工艺工程师张双飞说:“虽然抬包使用温度并不高,但较普通的高铝质浇注料的最大不同是铝液渗透性比较强,渗透后铝水与浇注料产生粘接,造成容积降低,粘结严重拆除时容易破坏衬体,导致抬包提前下线。因此抬包浇注料对抗粘结性能要求较高。”
此外,碳钢薄板厂加热炉炉辊用浇注料也是铝硅系耐火材料,将其打结在炉辊工作面上,实现炉辊长寿命服役。其对性能的要求为抗热震,因此一并进行研发。
技术研发人员对铝业抬包、碳钢薄板厂炉辊耐材使用要求进行了全面调研,并按照物料指标和使用环境要求,分析耐火材料匹配性和定位,制定技术方案后,在实验室进行各类指标测试,选出最优方案。最终抬包浇注料通过提高物料的致密度、引入抗铝水渗透较好的物料,解决了不粘铝或者少粘铝等铝水、铝渣的渗透性较强的技术问题。炉辊浇注料通过增加钢纤维的加入量,引入高热震的碳化硅优质原料,大大提高了产品的热震指标,满足了现场要求;同时为了提高中温使用环境下的耐用性,引入少量的金属硅粉,加强了陶瓷结合相,提高了中温下物料的结合强度,降低了使用时物料的熔损。
目前,抬包浇注料、炉辊浇注料两种新产品已经实现批量供应,合计供货数量365吨,产量大幅超出年初设计目标,累计创效15.28万元。窑炉用铝硅系耐火材料的研发成功,进一步拓展了耐材公司产品应用领域,使集团公司内部协同发展迈上了新台阶。