本报讯(通讯员梁雪刚)今年以来,东兴嘉宇新材料公司冷轧厂积极践行降本增效,提升关键指标,在公司时间过半、任务过半目标实现过程中发挥了主力军作用。
该公司冷轧厂通过年保月、月保周倒排工期,合理分解全年产量任务,组织管理技术人员对制约冷轧产品产量的瓶颈工序进行攻关。针对轧机产能不足问题,缩减生产道次,在保证产品质量的前提下,进一步优化技术指标,成功实现0.2mm铝箔类产品缩减至一道次轧制。针对板型问题,及时调整板型轧制控制,将1.2mm冷轧料退火后轧制道次由3道次缩减为2道次,首次实现缩减道次的产品加工率超过60%,同时轧制速度提升至680m/min,进一步提升了轧机的单位生产效率。针对薄规格切边能力不足问题,完成3号重卷机薄规格切边改造项目功能优化,使3号重卷机具备0.2—3.0mm规格的所有切边料的生产能力,提高了产品附加值。
通过不断优化工艺参数,该公司上半年薄规格产品产量提升20%,占冷轧产品总入库量的37%。冷轧产品提升7.4%,其中,5月份产量创历史新高。