本报讯（通讯员丁泰仁）进入二季度，东兴铝业陇西分公司电解二作业区严格落实“三抓三促”工作要求，树立“过紧日子”的理念，聚焦安全、生产、设备三个方面抓对标提升，找差距、补短板，强基础、提质效，推动生产基础管理水平全面提升。
明确目标方向，持续把握趋势。作业区坚持目标引领、创新驱动，从综合交流电、氧化铝、阳极炭块、氟化盐、原铝质量、机物料费用等6个方面制定更为精细、更加科学、更具挑战的生产指标，全面提升基础管理水平，在电解槽运行状态、技术条件摆布、工艺参数设置等方面找准突破口，随时分析电解槽发展趋势，准确引导电解槽始终向健康高效的方向发展，防止出现追求短期效益现象，并积极开展班组内部常态化对标交流，形成互学互促、争先创优良好气氛。
梳理工作要点，夯实基础管理。作业区组织专业人员，以生产管理提升、降本增效为主线，梳理工作中的漏点、盲点、要点。积极开展安全生产专项行动，系统排查安全隐患，梳理出新的安全隐患21项并完成整改。积极开展危险源辨识，辨识出新的危险源6项，制定整改措施126条。开展指标提升和系列平稳运行攻坚行动，针对换极作业、电解槽维护、效应管理、原铝质量、精准出铝、交接班管理梳理出工作要点36条。开展设备“消缺陷、除隐患、控风险”专项行动，细化机械、电器、除尘、液压、驱动、提升等方面管理措施97条，凝心聚力保障安全生产。
聚焦精细作业，提升经济指标。该作业区加强过程管控和精细化作业，严格控制生产中影响技术经济指标的各关键环节，持续深化指标提升工作。推行数据分析生产模式，全面掌控电解槽细微变化，根据质检化验数据、电解槽控制系统数据以及现场测量数据汇总后形成趋势变化曲线，把现场状态和变化数据全面结合起来，加强过程控制的整体提升。加强电解槽曲线动态管理，对曲线有波动或不规范现象，及时通过调整下料间隔和对电解槽系统进行检查，发现问题及时解决，防止产生滞后现象，造成电压空耗。根据电解槽发生效应情况，对电解槽进行梳理，逐台分析原因，及时调整技术条件，制定措施，进一步降低电耗，综合交流电耗较计划目标降低30kWh/t·Al。通过精确计算阳极电流密度和阳极消耗速度，合理设置阳极使用周期，打破惯性思维，将阳极使用周期由“天”改为“小时”，延长阳极使用周期12小时，有效降低炭块单耗8kg/t·Al。
