今年上半年，面对持续低迷的市场形势，酒钢集团干部职工深刻把握高质量发展首要任务、发展第一要务，主动扛责任、扛指标、扛任务，在推进经济运行持续好转、解决“卡脖子”问题、保障产业链供应链韧性和安全方面挑大梁、担重任，突出做好稳增长增效益，全力跑赢了经营发展“上半场”，企业“量、质、效”全面提升——
生产经营总体保持平稳，钢、铝主要产品产量完成生产计划，收入、工业总产值分别同比增长0.7%、5.2%，完成利润总额12.6亿元，均实现了“双过半”任务目标。
强化生产管理，深挖内部潜力
生产管理是经营管理的先导。为推动生产系统稳定高效运行，酒钢集团按照日调度、周协调、月总结工作机制，持续强化过程管控和组织协调力度，压茬推进落实保目标工作措施。
推行TPM全员生产维护模式、大力推广智能运维技术应用、创建63个“零故障”示范区、定期开展事故“回头看”……按照设备管理要求，酒钢集团严格落实“四不放过”原则，集中整改设备区域瓶颈问题，重点设备管控能力不断提高，生产设备事故（故障）率同比降低9.6%，关键产线保持了平稳顺行。
在物流运输方面，生产运行管理部严格落实“以卸保装、争取空车、汽运补充”组织模式，开展镜铁支线及嘉策铁路运量提升工作，保障了运输矛盾突出时产品及时前置市场，有效支撑了主要产业物料运输需求。
不仅如此，酒钢集团统筹协调热负荷试车、料场清理、物料仓储使用等各环节工作，截至6月底，多个重点项目有序推进：1号焦炉建成投产，嘉东料场绿色智能化改造项目1号C型料场投用，热轧酸洗板镀锌铝镁联合机组项目开始设备安装，炼铁工艺装备三化升级改造项目高炉炉壳封顶，烧结机工艺装备三化升级改造项目1号环冷机主体结构浇筑完成，选矿厂新建尾矿项目开工建设，绿色高端铝合金生产线建设项目设备安装完成70%。
在夯实生产管理基础的同时，按照“满负荷生产、效益最大化”的原则，各产业板块精心组织生产，确保了生产系统保持长周期稳定运行。其中，宏兴股份公司持续优化生产组织模式，自产铁矿石、精矿、烧结矿和焦炭高产稳产。东兴铝业公司以效益最大化为导向，电解槽开启率达到98.8%，电解铝产量同比增加1.8万吨。宏晟电热公司持续改善电煤结构，优质煤库存占比从最低5%提升至40%以上，优质煤掺烧达到46.5%，为改善机组性能创造了条件。
坚持问题导向，全力提质增效
结合对标对表情况，提出入炉焦比、钢铁料消耗、铝液综合交流电耗、供电煤耗、硅铁电耗等指标提升目标，进一步压降生产成本；
落实“大抓项目、抓大项目”部署，全过程管理节能降耗、产品结构优化、延链补链、资源保障等项目，创造利润增长点；
把推动改革落地见效摆在更加突出的位置，从打通制度堵点、抓好制度执行、推动解决实际问题等方面，系统谋划新一轮国企改革工作；
坚定不移推进资源保障战略，加强自有矿山深边部分析研究，持续加大选矿技术攻关、矿山固废利用研究、资源开发力度，进一步提升资源保障能力；
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为保障“提质增效、转型升级”攻坚行动和2023年保目标工作方案各项措施落实落地，酒钢集团加强协调推进、统筹管控，相关职能部门加强服务指导、过程督导，按日盯控、按周推进各项保障措施，并及时牵头研究解决存在的问题。
根据各单位和各职能部门实际，酒钢集团坚持问题导向，在重点巩固和持续提升的基础上，坚决落实稳增长要求，分别从加强党的领导、指标提升、项目产出、技术创新、改革发展、转型升级六个方向集中发力，全力以赴提质增效。
上半年，提质增效保障措施完成了效益进度，钢铁、有色等主要产业统筹落实采购降本、配料结构优化等措施，本部生铁成本、榆钢生铁成本、电解铝含税完全成本分别同比降低662元/吨、738元/吨、723元/吨，业务外包费同比下降1.22亿元，节约资金成本0.18亿元，压降原料采购成本3.7亿元，提升近端钢材资源配置降低运输成本0.3亿元。
坚持创新引领，增添发展动力
“集团公司正处在爬坡过坎、转型升级的关键时期，核心驱动力是创新，首要突破口也在创新。”酒钢集团深刻认识当前面临的困难和挑战，坚定不移大力创新，着力以创新促发展。
一方面，酒钢集团深入实施创新驱动发展战略，持续加大科技创新投入力度，系统优化科技创新工作布局，让科技创新这个“关键变量”成为高质量发展的“最大增量”。另一方面，大力开展绿色技术创新，实施传统产业“三化”改造，加快推进钢铁超低排放改造，持续深化污染防治，全力加快绿色发展步伐加快。
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