本报讯（通讯员 陆盼）今年以来，东兴铝业公司持续贯彻阿米巴精益管理理念，以提质增效、对标对表、保目标行动为抓手，全面落实全员、全要素、全过程极限降本工作，实现电解铝含税完全成本由年度高点压降500元/吨以上，上半年同比降低727元/吨，为完成经营目标、提升综合竞争力提供了有力支撑。
强化市场运作，全力压降采购成本。该公司持续实施月度市场分析研讨会机制，阶段性研究制定三大原料采购策略，全力压降采购成本。择优调整氧化铝长单供方和合同数量，运用临单开展价格博弈，上半年氧化铝低于市场均价50元/吨以上；研判阳极炭块市场下跌走势，采取分批减量采购策略，实现采购降本2000万元以上，同时实施差异化定价策略，实现采购均价较市场价降低目标；积极研判市场走势，通过采取长单保量、现货锁价策略，实现氟化铝采购均价低于市场均价460元/吨。
加强能源管控，不断降低用电成本。该公司积极参与甘肃省电力市场交易，开展月、周电量补充交易，主动与新能源发电企业沟通，最大限度争取新能源电量，上半年通过电力市场交易的清洁能源电量占比达到52%，清洁能源电价较火电电价低0.074元/kWh，有效降低能源成本；积极与宏晟电热公司沟通，落实自备电转供电量，上半年自备电占比完成年计划的50%以上；通过与国网公司沟通，优化调整电价结算方式，为成本降低创造了有利条件。
强化指标攻坚，极力降低单耗成本。该公司深入推进全要素、全流程对标对表，促进对标对表取得实效，上半年经营管理对标指标优化率达到81%。聚焦核心指标，从工艺、管理、项目等方面制定铝液综合交流电单耗提升攻坚举措，同比进步181kWh/t，圆满完成能耗双控目标，降低成本6600万元。聚焦瓶颈指标，大力实施技术创新与技术攻关，开展阳极炭块及阳极钢爪防腐技术四新技术试验，阳极炭耗同比降低1.5kg/t，降低成本840万元。聚焦关键指标，强化内部基础管理，提高物料二次循环利用率，氧化铝单耗同比降低2kg/t，氟化铝单耗同比降低1.6kg/t，降低成本1800万元。
深挖内部潜力，大幅压降内控费用。该公司坚持以效益为中心，强化计划引领，滚动制定挑战性“摸高”目标，通过落实PDCA闭环管理，倒逼各业务单元想办法、出实招。按照“非必要无计划、有计划必压降”的原则，全面梳理费用项目，严格跟踪过程管控，费用偏差率控制在5%以内，上半年管理费用同比降低5000万元以上；通过提升铝液就地合金化率、优化销售区域、降低异地库房入库费等措施，销售费用同比降低1800万元；通过优化资金运作，财务费用同比降低2600万元；通过开展自主维修、压减外委维修数量，维修费用同比降低3000万元以上；通过开展清仓利库行动，组织修旧利废，机物料费用平均压减10%；通过开展压价谈判，劳务外包费用同比降低5%。
下一步，东兴铝业公司将进一步深化极限降本管理，全面落实保目标方案各项举措，持续推动公司由“生产型”向“经营生产型”转变，确保完成各项目标任务。
图为东兴铝业公司电解生产作业现场。
