近期，兰铝电解一厂净化作业区浓相中控工段按照创建“无泄漏车间”工作要求，结合实际，本着确保安全、平稳供料，杜绝跑冒滴漏，推动降本增效的目标，针对12000吨仓顶除尘器开展了跑冒滴漏专项治理工作，以确保设备高效运行。
为了做好此次治理工作，浓相工段提早安排，认真谋划，对所属主要设备3台压力罐的输送管道及泄压皮管和各个接口弯头等易漏点进行标识分类，并结合每台压力罐都有独立的输送管及泄压排风皮管和接头的实际情况，对排查整治工作进行了详尽的安排。整治工作过程中，该工段全体人员针对易漏点进行了逐个清查，不放过每一个法兰接口处和管道弯头，对每一个螺丝都逐个紧锢，同时对已经老化、破损，甚至粘补过的管道及弯管全部登记。为了确保设备运行正常，减少因更换管道及弯头带来的影响，保障电解一线生产，该工段还采取对净化三个区不间断补料的措施，在确保料量充足的前提下，及时对有已经老化及粘补过的旧管道进行了更换，彻底杜绝了跑冒滴漏，减少了原料不必要的损耗。
连续三天的加班加点，当所有登记的管道及弯头全部更换完毕时，参与工作的员工们都露出了欣慰对笑容，大家的辛勤付出有效的避免了压力罐在输送过程中出现的不可预知漏料现象，为浓相长期平稳供料，设备使用率达到百分之百打下了坚实基础。
