今年以来，电解厂始终以提高原铝质量为抓手，持续推进“五标一控”生产管理模式，缩小各系列、各工区间差异，提升生产管理水平，优化生产指标。一季度，原铝液99.85%以上率完成值超出考核指标5.80%，噪声值合格率超出考核指标9.72%，直流电耗比去年降低47Kwh/t-Al。
01
/ 不同管控方向
确保生产稳定 /
根据槽龄对电解槽制定不同的管控方向，对槽龄超过2500天以上电解槽，维持现有技术条件，稳定保持铝水平，防止铝水急剧变化导致槽况波动。对处于启动后期电解槽通过定期监管钢窗温度，设定电压的数据保持，建立稳固的炉帮。对进入正常生产期槽龄在2500天以内电解槽通过角部阳极电流分布、角部伸腿情况及过程参数，及时判定电解槽冷热变化，通过铝水平、电压等工艺技术条件调整，防止局部炉膛畸形，影响生产稳定。
02
/ 加强数据分析
强化基础管理 /
针对工区间过程参数差异，加强数据分析，强化基础管理，优化各项生产指标。对过程参数完成较差工区，跟踪换极、出铝、母线提升、炉底处理等重点操作，对比工区日常管理差异，缩小过程管控差距。密切关注电解槽三钢温度、槽温、过程参数以及铁硅含量变化，及时分析原因，总结破损槽管理经验，维护好电解槽安全平稳生产。各生产部做好“五合一”评判制度，利用多层次培训提高工区长日常管理电解槽能力，定期对各种病槽预防及处理知识进行培训，认真学习《电解槽风险管理规范》，强化底线思维，做好应急处置和管理。
03
/ 质量应急风险
提前预防整改 /
对生产过程中各类风险情况制定风险级别，并对各级风险识别同类项目；对每一项风险项目制定具体的防范措施，可操作可实施；针对措施建立跟踪制度，定期检查整改。定期进行电解槽漏炉事故应急措施培训和演练；每月对电解槽炉帮温度进行测量，对测量数据进行统计分析，对炉帮温度异常点排查原因，针对性的处理。
监控原铝液杂质含量，对质量波动进行原因分析，坚持做好《电解厂质量提升日常检查通报》《电解厂单槽原铝质量预警日报》及时提醒生产部的关注；对氧化铝原料分析结果，及时发出预警。工区做好阳极周期的动态调整，定期开展月度质量控制培训，提高各级人员的质量管控意识。
二季度，电解厂将继续加强新开槽管理，严格遵循启动后期“3+1”管理模式，根据生产实际情况，对电解槽趋势发展和电解槽状态进行有效管理，提升工区长业务能力，由经验式管理向科学管理转变，提高两级评判效率，开展有效对标，保持电解槽稳定、高效。
