青铜峡分公司紧盯年度计划预算目标，严抓生产管理，有效推进提质增效工作。
电解系统在保证安全稳定运行前提下，不断强化生产过程管控，分子比调整基本到位，主要技术条件保持稳定，电解槽运行稳定性持续好转，电流效率达到91%以上。强化换极质量及炉膛管理，打磨导杆接触面，对压接面压降高的及时处理。加强效应控制，两个系列效应系数降低明显，200kA系列降至0.1次/槽·日以下。开展电解槽密封、漏风整治，提高主排风机完好率和运行率，350kA、200kA系列净化动力电单耗与去年比分别降低40kWh、10kWh。制定措施，从稳定槽况、加强操作、残极清理、破碎料除铁、钢爪氧化皮清理等方面提升原铝液质量，低铁铝槽达到360台左右。
阳极系统落实公司“强壮心脏”提质要求，重点围绕提升产量、提高一级和二级品率开展工作，抓好设备治理，加强成型混捏机、球磨机等关键设备的运行检查、检测、维护，着力解决存在的问题，提升设备完好率和运转率。建立沟通协调机制，做好煅后料、生阳极、残极的转运，保证各系统物料平衡。完善质量内控标准，针对气温变化，做好夏季生产工艺调整，严格控制成型温度及炭块冷却时间，保证阳极质量稳定。加装除铁器，加强各环节除铁管理，力争将焙烧块中铁含量降至500ppm以下。针对生阳极体积密度低等影响焙烧块一级品率的因素组织开展技术攻关，定期召开现场会，着力提升一级品率，为电解生产提供优质阳极。
