工艺优化

共 22 条工艺优化

新能源汽车电机、变速箱二合一壳体压铸工艺设计

原标题：基于 CAE 分析的铝合金二合一壳体压铸工艺设计与优化摘要介绍了某新能源汽车二合一壳体结构特点。设计了初始压铸工艺并进行试产。借助CAE软件对壳体试件局部缺陷进行深入研究，分析其产生原因，确定了浇注系统优化改进方向，解决了铸件内部气孔和渣孔缺陷。近年来，我国新能源汽车产业飞速发展，新能源汽车正在成为汽车行业的“生力军”。电机和变速箱等驱动系统是新能源汽车的核心组成

2024-04-25 13:15:10 壳体工艺设计优化

原标题：汽车机油泵体压铸工艺数值模拟与优化摘要为满足汽车铝合金机油泵体压铸件高气密性和高强度的要求，解决该铸件缩松、缩孔缺陷问题，进行压铸工艺设计和优化。首先对铸件进行工艺分析，根据经验分别设计浇注排溢系统并初步选取工艺参数；再运用田口正交试验法设计了5因素4水平压铸工艺参数方案，并使用Procat进行数值模拟。将16组正交试验结果基于信噪比进行极差和方差分析，结果表明，模具温度对缩松缩孔的影响最

2024-03-01 09:52:17 机油泵体工艺设计

铝合金后端盖压铸工艺优化及局部挤压设计

原标题：铝合金后端盖压铸工艺优化及局部挤压设计摘要分析了铝合金后端盖铸件结构工艺性，根据压铸工艺经验公式设计了浇注系统。采用Flow-3D软件进行数值模拟，发现后端盖铸件悬置孔区域不能实现金属液顺序充填。根据数值模拟结果修改浇注系统设计并进行实际生产，铸件厚壁区域产生缩孔缺陷。针对厚壁区域设计局部挤压工艺，在其凝固过程中进行挤压补缩，消除了后端盖铸件悬置孔部位缩孔缺陷。国内压铸件产品呈现多元化特征

2024-02-20 09:53:05 铝合金后端盖工艺分析浇注系统

技术前沿丨差速器壳体的压铸工艺优化

原标题：差速器壳体高压压铸工艺模拟及优化摘要为解决高压压铸铝合金差速器压铸过程中出现气孔、缩孔等问题，运用有限元软件ProCAST对差速器壳体高压压铸过程进行数值模拟，利用求解流场、温度场、速度场预测压铸缺陷，并通过正交试验优化了压铸工艺。结果表明，充型过程中底部圆筒及两侧支架区域存在卷气问题；凝固过程中金属液温度梯度较大，铸件会发生凝固不均、浇道提前凝固现象，完全凝固时会形成缩孔缺陷。综合压铸参

2024-02-02 10:53:47 差速器压铸工艺

铝合金变速器壳体的压铸工艺优化设计

摘要：以铝合金变速器壳体为研究对象，结合压力铸造和零件结构的特点，设计浇注系统，使用Magma软件对初始工艺进行数值模拟，结果表明充型不平稳，没有按照顺序凝固，产生缩松缩孔和热裂纹缺陷。根据模拟结果及缺陷产生原因改进浇注系统，增加冷却系统，最终得到消除缺陷、符合要求的工艺方案。变速器总成是汽车传动系统中的关键部件，而变速器壳体作为安装变速齿轮支撑轴承的零件，需要保证在各种复杂工况下，能够吸收齿轮在

2023-11-09 11:07:37 铝合金变速器壳体工艺优化

榆钢炼铁工艺装备优化改造项目破土动工

本报讯（通讯员邵鹏云）11月1日上午，榆钢炼铁工艺装备优化改造项目破土动工，标志着该项目进入实质性施工阶段。据悉，此次高炉改造采用高炉推移施工技术，将高炉停炉时间由正常大修的8个月压缩至4个月。同时对高炉产能进行置换改造，最大化利用现有设备设施实施适应性改造、热风炉烟气超低排放改造、矿焦槽区域无组织排放治理。炼钢区域主要以提钒冶炼适应性改造为主，在3号转炉炉前增加吊装孔并建设钒渣

2023-11-03 09:04:40 酒钢集团

楚江新材：芜湖天鸟一期热场复合材料规划产能为400吨，公司通过优化生产工艺、提升设备使用效率，不断提高产能利用率，满足下游订单需求

有投资者向楚江新材（002171）提问，董秘，您好，芜湖天鸟热场规划的才400吨产能是如何做到机构调研里说的今年破600吨？公司回答表示，尊敬的投资者，您好！芜湖天鸟一期热场复合材料规划产能为400吨，公司通过优化生产工艺、提升设备使用效率，不断提高产能利用率，满足下游订单需求。根据目前实际生产和运营情况，预计全年产销量在600吨以上，感谢您的关注！点击进入互动平台查看更多回复信息

2023-10-26 17:10:03 楚江新材

坤彩科技：公司正在积极开展新增产能建设及持续优化萃取法工艺技术等工作，目前具备年产20万吨二氧化钛和20万吨氧化铁的生产能力，产能逐步释放

有投资者向坤彩科技（603826）提问，董秘你好，能不能用数据介绍一下公司钛白粉生产情况公司回答表示，尊敬的投资者您好，公司正在积极开展新增产能建设及持续优化萃取法工艺技术等工作，目前具备年产20万吨二氧化钛和20万吨氧化铁的生产能力，产能逐步释放，相关数据信息敬请关注公司定期报告及相关公告。感谢您的关注！点击进入互动平台查看更多回复信息

2023-10-16 15:44:03 坤彩科技

利用MAGMA软件优化压铸件结构及压铸工艺

原标题:1000型铝合金压铸梯级结构及压铸工艺优化摘要:在铝合金梯级结构设计中，既要考虑梯级的安全性和轻量化，又要考虑梯级的压铸成形工艺。通过采用ABAQUS有限元分析软件，对梯级进行静态和动态分析，优化梯级结构。通过采用MAGMA软件，对梯级的浇注系统进行充填和凝固数值模拟分析，优化浇注系统和压铸成形工艺。通过产品试制验证，梯级达到国家质量标准和企业生产要求。梯级是自动扶梯最主要的零件。梯级部

2023-10-11 11:07:19 铝合金压铸梯级结构工艺优化

变速箱外壳压铸模设计及压铸工艺优化

原标题:铝合金变速箱外壳压铸模设计及工艺分析摘要:针对铝合金铸件在压铸充填过程中常伴有气孔、缩孔、冷隔等缺陷的现象，以汽车铝合金变速箱外壳为例，分析变速箱外壳的结构特征，对其浇注系统、冷却系统、抽芯结构进行设计，确定最佳工艺参数，经过试验与分析，最终经过实际压铸生产验证，确定了工艺方案的合理性。结果表明：当定模温度为200 ℃、动模为220 ℃、铝液浇注温度为670 ℃、慢压射速度为0.18 m

2023-07-27 11:07:13 变速箱压铸模设计工艺分析

技术前沿丨压铸模寿命预测和压铸工艺优化的研究

原标题：基于有限元的压铸模寿命预测和工艺优化摘要：使用有限元数值模拟，研究了压铸工艺参数对压铸模热疲劳性能的影响。首先通过ProCAST软件计算了压铸循环热平衡状态下的温度场，然后将温度场热载荷作为ABAQUS软件的初始条件进行加载，并通过ABAQUS软件得到压铸循环过程中的热应力变化和热疲劳寿命结果。结果表明，由计算得到的模具热疲劳最短寿命区域与压铸模进行疲劳失效试验获得的热疲劳裂纹产生区域相

2023-07-20 10:06:17 压铸模压铸工艺

炼轧厂钛板轧制工艺优化取得新突破

本报讯（记者杜娟娥）今年以来，面对严峻的市场形势，为满足客户对产品质量越来越高的要求，宏兴股份炼轧厂通过轧制工艺优化，钛板轧制过程控制和质量控制取得新突破，有力提升了企业加工制造实力，助力订单不断拓展。钛板因其质量轻、强度高、耐腐蚀等特殊性能，市场价格较高，1吨成品价格一般在30多万元，有的甚至高达80万元，加工附加值高。但因其加工的特殊性和高精尖领域小批量生产特性，国内专门从事

2023-07-18 09:02:01 酒钢集团

天成彩铝公司冷轧厂优化生产工艺提高生产效率

本报讯（通讯员贾玲玉）近期，东兴铝业天成彩铝公司冷轧厂通过优化生产工艺，实现了8011合金道次压缩，成功解决了因轧制道次次数多而导致生产成本高、板面质量差等问题，生产效率大幅提升。前期，该厂在轧制厚度为0.23mm、宽度为1100—1300mm产品时，轧机生产为6道次，轧制道次数较多且生产成本高，易产生板面中松、端面错层等问题，影响了产品质量。为解决生产工艺难题，该厂成立技术攻关

2021-10-01 07:00:24 酒钢集团天成彩铝

云铝股份：面对限电及能耗双控政策的影响公司通过安排设备检修、优化工艺控制、合理组织生产、优化产品结构等方式积极应对

有投资者向云铝股份（000807）提问，尊敬的领导，您好。公司股价近期波动剧烈。请问公司如何看待4季度电解铝的销售行情？在省发改委要求限电情况下，如何经营公司主营业务？谢谢。公司回答表示，您好，首先感谢您对云铝股份的关心、支持和信赖。目前铝产品市场态势良好，预计四季度电解铝销售情况良好。面对限电及能耗双控政策的影响，公司通过安排设备检修、优化工艺控制、合理组织生产、优化产品结构等方式积极应对。

2021-09-29 12:04:19 云铝股份

包头铝业合金事业部对扁锭生产铸造进行工艺优化

　　随着科技的进步铝合金市场的不断饱和，顾客对产品的质量要求越来越高，因此合金事业部铸造二区以提高扁锭表面质量为课题，对扁锭生产铸造进行工艺优化，保障产品质量的稳定性

2020-12-25 18:29:35 包头铝业

中铝西南铝压延厂优化轧制工艺取得实效

今年以来，压延厂以降低生产成本，提高生产效率，稳定产品实物质量为突破，在优化轧制工艺上下功夫，取得良好效果。目前，压延厂主要是以生产硬合金、超宽板等难干产品的合同结构进行生产。由于受合金属性、产品规格等因素影响，尤其对于特薄料、超大规格板产品，需要通过多次中间退火来提升产品塑性，这样冷轧生产才能顺利轧制至成品厚度。但冷轧+多次退火的生产模式，延长了生产周期、提高了能源消耗、产品更

2020-06-16 16:29:33 中铝西南铝

东兴铝业公司优化炉膛工艺提高生产效率

今年以来，东兴铝业公司在不断完善、细化作业标准及考核考评工作的基础上，定期组织技术管理人员对炉膛炉底进行全面检查，进一步优化炉膛工艺，降低电耗，提高生产效率。图为电解三作业区职工进行电解槽壳面维护作业。

2019-04-19 09:27:11 东兴铝业

重庆旗能电解槽大修扎糊工艺再优化

电解槽阴极炭块以及糊料作为电解槽漏炉的第一道防线，阴极炭块质量以及扎糊工序质量显得尤为重要。自2014年6月第一台破损槽进行大修以来，铝业分公司持续加强电解槽大修工作的管理力度，创建了电解槽大修管理文件包，从人员分工、工期管理、工序操作、安全管理、原材料质量、工序质量等多方面进行了详细的要求和监督检查细则，并将旁站人员从最开始的1名增加到现在的4名，确保电解槽大修文件包的要求落实到位，保证电解槽大

2018-06-26 09:30:03 重庆旗能电铝阴极炭块铝液

中铝山西新材料召开氧化铝全流程工艺改造方案专家论证优化会议

4月9日至12日，公司在山西铝业会议中心召开氧化铝全流程工艺改造方案专家论证优化会。专家组通过听取汇报、现场勘察、与公司管理人员和技术人员交流讨论，针对公司提出氧化铝全流程补短板思路和实施方案进行了论证优化。 4月9日，公司董事长、党委书记、总经理郭威立，副总经理郭庆山、蔺迎征以及投资发展部、技术研发中心等单位相关负责人参加了项目方案汇报会议。郭威立代表公司全体干部员工对专家组一行的到来表示欢迎

2018-05-02 08:46:19 中铝山西新材料

中铝山西新材料公司召开氧化铝全流程工艺改造方案专家论证优化会

4月9日至12日，中铝山西新材料有限公司在晋铝宾馆会议中心召开氧化铝全流程工艺改造方案专家论证优化会。由沈阳铝镁设计研究院有限公司廖新勤、郑州有色金属研究院有限公司尹中林两位中铝集团氧化铝首席工程师，及胡玉波、单淑秀、王素刚等三位专家组成的专家组，通过听取汇报、现场勘察，并与公司管理和技术人员进行交流讨论，针对氧化铝全流程补短板思路和实施方案进行了论证优化。4月9日，山西新材料公司董事长、党委书记

2018-04-18 15:35:02 中铝山西新材料氧化铝晋铝

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