铸造车间按照公司统一部署，通过前期对电解二车间各工区电解槽原铝质量分析报告的分析对比、车间技术员对外铸生产操作标准进行培训,车间安全员对外铸生产安全危险点源进行培训、在公司无人检斤配料系统上对符合AL99.85b铝锭生产的电解槽进行优化组合等一系列的精心准备，于5月5日试铸AL99.85b铝锭成功。
由于外铸生产工艺不再让铝液进入炉膛而是直接通过溜槽进入生产线，在不启动其他保持炉的前提下通过外铸生产方式进行AL99.85b铝锭生产，从而同时实现了节约能源、提高产品附加值的双重目标。
电解二车间一工区共有47台电解槽，其中39台电解槽原铝液质量满足AL99.85b铝锭的生产条件，平均到每个班次有13台电解槽的原铝量为14吨左右。在电解二车间一工区原铝液质量稳定的前提下，车间通过优化配比原铝液每天可以外铸AL99.85b铝锭约30吨左右，可增加销售收入3000余元，从5月份到年底预计创收70万元左右。
为打赢改革脱困攻坚战，铸造车间党支部全体人员秉承公司“追求完美、创造价值、持续改善、坚持到底”的管理理念，时刻保持团队协作和工作热情，用自己的实际行动助力企业改革脱困之路。
