“炭素厂工艺流程长，设备繁多落后，安全风险高、环保压力大，安全环保质量指标四大攻坚战非常艰巨，但是炭素厂全体干部职工有决心和信心，全力以赴打赢这场攻坚战。”炭素厂厂长刘伟说。
刘伟在接受记者采访时说，2018年，炭素厂将以强基固本工作为载体，以用户为中心，实施生产质量管理体系和管理流程再造，完善产品质量保证体系，迈进统计质量管理阶段。要以全流程精准管理、标准化工作为推进手段，坚持走进班组抓安全，夯实基础管理、规范员工行为、完善设备本质安全，实现安全管理上台阶。要在追求质量至上的基础上，寻求成本与质量的平衡点，提升一次产品合格率，挖掘新的降本增效措施，创造新的利润增长点。
新年伊始，炭素厂就以包铝1号文件及安全生产标准化评定标准对安全工作的要求规定共9个要素作为2018年开展安全工作的主线，从目标职责、制度化管理、教育培训、设备本质安全、安全风险管控及隐排查治理、应急管理、事故管理、持续改进、公司要求等九个方面，制定详细具体的工作计划和措施，强化各级人员安全履职能力，以班组为重点，建立全员、全过程、全覆盖的安全管理模式，实现炭素厂安全稳定、健康持续发展。
2018年是炭素厂环保继续补短板大整治的一年。元旦刚过，针对由于环保压力不断加大而对生产经营提出的新要求，炭素厂及时召开了环保专题会议，梳理环保工作存在的问题，探讨解决途径，厘清工作思路。将继续加大环保整治力度，继组装环保改造安排后，要安排实施煅后焦、残极输送空中皮带的除尘环保、煅后焦除尘粉进高楼部等改造项目，进一步改观炭素厂环境面貌，实现全面整治污染点、清洁生产、达标排放的环保目标。
炭素产品质量对电解生产影响很大。刘伟介绍说，炭素厂要进一步强化质量意识和服务意识，根据阳极在电解使用后残极状况发生的变化，在现有装备水平情况下，对标先进炭素企业阳极使用周期，明确了新的阳极质量评价目标，炭渣量为吨铝15千克,脱极、爆块数为每月10块，残极规整率大于90%。产品理化指标以小颗粒配方工艺路线为突破口，生块体积密度要控制在每立方厘米1.61-1.67克范围内，其中每立方厘米1.63克以上产品达到85%，焙烧块空气反应性残留指标攻关要取得突破性进展。内控二级品以上率达到100%，内控一级品率大于80%。
为了强化产品质量过程管控，炭素厂将有效运行ISO9001-2000质量体系，执行工艺内控标准及岗位操作标准，做到有标准、有落实、有检查、有激励的闭环管理，推动产品质量持续改善。通过完善生产质量的分层绩效考核体系，对原料质量、生阳极制造质量、焙烧质量进行管控，并不断完善管理流程，推动产品质量再提升。
刘伟强调，为打赢四大攻坚战，炭素厂党委充分发挥引领和保障作用，重点抓好班组自主管理，提升班组建设水平，积极发挥党组 织和党员的带动和攻坚作用，组 织调动职工攻坚克难、共同努力，使炭素厂整体工作质量迈上一个新台阶。
