铝压铸链条盖全工序追溯工艺的开发

原标题：广东鸿图：铝压铸链条盖全工序精准追溯工艺开发及应用

如今，压铸产品日益繁多，个别产品量大,如汽车发动机链条盖系列年需求量为60万件。由于设备没有数据采集，设备的OEE现阶段只能通过人员录入、分析、统计，导致数据往往不准确，无法精确安排生产人员，以致机台产生浪费。当压铸、机加、装配等设备工艺参数没有记录到系统，未关联到产品，产品在生产过程中将无不良品管理及工序管控。产品如果在客户端出现问题将会导致批量隔离，因而导致的返工费、产品运输费用也会上升。

为解决以上问题，构建了智能制造生产管理系统，促进完成快速生产准备、生产信息采集、生产过程管理、设备管理。进行流程优化建议，引入预警功能（包括设备、质量、物流等），提高异常事件的快速处理能力，以逐步实现无纸化生产信息管理，取代大量而繁多、易错的人力劳动，使生产过程可视化、质量管理全面化、设备及物料管理数字化。

图文结果

全工序流程见图1，在压铸的毛坯件上刻制二维码，通过二维码系统关联铝液批次、压铸的工艺参数班次等信息，可以实现从源头开始记录。各个工序设备设置有工业平板终端与二维码扫描枪,而且生产设备设置端口与平板和扫描枪连接，平板设备与公司ERP(U9)系统连接，提高了生产效率和产品质量，降低了操作工人抄写工作和人力成本；当产品在客户端产生问题,只要扫产品上的二维码就能导出哪些设备生产、生产日期、生产过程参数是否有异常，能减少可疑品数量的隔离、返工、报废等。一段时间后,通过系统的生产监控，调取各个生产设备的生产数据，停机、故障、保养等数据，输出设备OEE，来对应公司订单的安排，减少浪费，达到精益生产要求。

图1 工作流程图

图2 全工序追溯系统示意图

图3 全工序追溯系统设备、品质情况进行数据采集

通过链条盖产品追溯线智能制造生产管理系统的建设，促进完成快速生产准备、生产信息采集、生产过程管理、设备管理，供各部门进行使用。进行流程优化建议，引入预警功能（包括设备、质量、物流等），提高异常事件的快速处理能力。逐步实现无纸化生产信息管理,取代大量而繁多、易错的人力劳动，生产过程可视化、质量管理全面化、设备及物料管理数字化。

本文作者：吴绍方 黎烨文广东鸿图科技股份有限公司本文来源：《特种铸造及有色合金》杂志