1月1日，中铝矿业有限公司（以下简称中铝矿业）顺利完成低温赤泥综合利用C组管道化流程优化试车。流程优化后，低温生产线实现了赤泥再利用，标志着中铝矿业赤泥综合利用继水泥企业利用、省道修建、净水剂生产之后，又增添了资源回收再利用这一新途径，实现了“提档再加速”，为中铝矿业2024年“开好局，起好步”奠定了坚实基础。
为高标准做好赤泥综合利用，实现企业绿色高质量发展，2023年10月份，中铝矿业启动了低温赤泥综合利用C组管道化流程优化工作，利用现有几内亚铝土矿低温溶出生产赤泥进行高温再溶出改造，进一步回收低温溶出赤泥中的氧化铝和氧化铁，使低温溶出装置具备应对更多品位进口矿石的溶出能力，进一步提升矿石的利用效率，减少赤泥的产出量。
“整个流程优化的过程，从设计、规划、施工、改造到试车，都要细致考虑，把一些平常解决不了的难点、堵点、卡点、痛点，利用本次流程优化彻底地解决。”该公司领导高度重视此项工作，多次到流程优化现场进行指导。
流程优化实施中，中铝矿业生产管控中心溶出沉降工序同步进行了职工培训、规程编写、SOP编写等工作。该工序全体干部职工均参与到流程优化工作中，一方面提前了解流程；另一方面积极找问题、提建议，将流程中不合理的地方及时解决在萌芽状态，为投产后的流程操作、指标优化、安全运行打牢根基。
“从2023年10月份到现在，我们的每一名管理人员都扎根在现场，积极地发现问题，解决问题。”溶出沉降工序主任双斌表示。经过两个月的紧张作业，2023年12月30日，C组管道化流程优化工作圆满结束，具备了试车条件。
生产管控中心高度重视试车工作，两次组织试车准备会，从液量组织、设备单体调试和计控仪表校验3个方面组织各专业进行详细讨论认证、细致布局、周密安排，对每一个子项和改造过的点制订专门的检查确认表，定人、定标准、定措施，并对试车方案进行了多次修订。为了确保试车一次成功，生产管控中心本着分区域、化整运行单元、减少对现有低温沉降系统运行影响的原则，将项目试车分为溶出装置系统试车和溶出沉降联动试车两个阶段进行。
试车正值元旦假期，生产管控中心协调各专业、各区域通力合作，实现一次带料试车成功。溶出沉降工序所有管理人员放弃假期休息，时刻盯在现场，对试车过程中查找出的问题立行立改，如阀门位置、管道架空操作位置等进行整改，确保改造系统试车完成即投用。
“此次流程优化顺利试车和我们各级干部职工的积极参与是分不开的。”生产管控中心经理助理贾振邦充满信心地表示，“下一步，我们要对运行和消耗数据进行统计分析，优化操作，把这套系统开稳用好，为中铝矿业2024年全年产量任务的完成和成本降低贡献力量，使公司赤泥资源化利用工作迈上更高台阶，助推企业的绿色可持续高质量发展。”
