近日，工业和信息化部节能与综合利用司公布了全国2023年度绿色制造名单，东兴铝业陇西分公司成功跻身国家级“绿色工厂”行列。这是陇西分公司继获得国家重点用水企业水效果领跑者、省级绿色工厂之后的又一份荣誉，标志着陇西分公司在低碳环保和绿色发展方面取得显著成绩。
近年来，陇西分公司积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，不断优化生产流程和工艺，减少资源消耗和废物排放。
陇西分公司以打造花园式工厂为目标，全面推进厂区内植树绿化工作，现有绿化面积314100㎡，绿地率达到35.8%。分公司以“有土见绿、四季常青”为标准，细划绿化带区域、明确职责，并制定管护、养护标准，实行基层单位责任承包制，确保树木成活率。每周对各责任区环境情况进行监督检查，形成常态化管理机制，为推动分公司绿色可持续发展奠定基础。
陇西分公司始终坚持开源节流，以实现工业水资源节约循环利用为目标，从制度建设、工艺优化、设备选型及技术改造等多方面开展节水用水工作。通过选用国家推广的节能型系列产品，建立铸造循环水、阳极组装循环水、空压站循环水系统，采用节能型闭式冷却塔循环水技术等措施，最大程度减少新水使用量。
陇西分公司污水产生的主要来源是职工洗浴用水和生活用水，通过使用一体化污水处理设备活性污泥法处理工艺，每天处理污水约70吨，同时将处理合格的水输送到中水池回收利用，夏季主要用于分公司厂区绿化浇水和浇洒马路抑制尘土飞扬洒水，冬季分公司厂区绿化冬灌后主要用于生产工艺冷却用水。
通过对240kA整流所整流机组进行绿色化和自动化、智能化升级改造，将原有9套整流机组更新为6套，并配备无功补偿装置及后台监控、五防操作系统，解决240kA原整流系统存在的安全隐患问题，保障系列用电安全的同时提升240kA整流机组的整流效率，240kA系列生产线吨铝能耗降低约130kWh。完成氧化铝输送系统绿色降碳改造项目，将原有400kA电解系列和240kA电解系列氧化铝仓库至新鲜氧化铝贮仓之间的浓相输送系统，改为风动溜槽结合斗式提升机输送系统，建设3套400kA系列、2套240kA系列新鲜氧化铝风动溜槽输送系统，并配备斗式提升机及除尘设施，每套风动溜槽输送能力达到60t/h，除尘系统粉尘排放浓度达到10mg/Nm3以下，在提高净化效率的同时减少污染物排放，吨铝可降低电耗31kWh。
今年，陇西分公司阳极组装生产线智能化改造项目正式投产，新建一条自动化装卸站和自动化电解质清理生产线，配套相应的除尘净化系统，进一步提升了阳极组装车间的自动化和智能化水平，彻底解决了人工清理区域广、除尘效果差、挖机下料飞扬大的问题，职工作业环境明显改善，实现了阳极组装车间超低排放。通过技术改造，分公司2023年铝液综合交流电单耗远低于国家标准。
通过对危险废物库房升级改造，将各类危险废物统筹分类后分区域进行存储、苫盖，并及时规范进行转移处置，确保危险废物及时处置，最大限度降低库存。强力推进大气污染防治工作,加强电解槽生产过程控制及各类物料堆存区域的环境综合整治，建筑施工场地作业严格落实“六个百分百”，无组织排放得到有效管控。此外，建设安装工艺较为成熟的铝灰分离机，从铝灰中筛选出可用于再次生产的铝颗粒；实施炭渣循环再利用项目，一次性将自然冷却后的铝渣进行破碎、研磨、分选处理，得到铝大块、铝颗粒、铝细粉等多种产品。尤其是将大块冷铝渣进行破碎，解决了困扰企业多年的冷铝渣破碎处理问题，实现了冷铝渣处理的工业化流水化生产，经济效益明显。同时有效回收冷铝渣中的金属铝，实现了变废为宝、节能降耗。
陇西分公司将持续践行绿色和可持续发展理念，持续从节能节水、清洁生产、污染防治、资源综合利用等各个方面提升企业绿色化水平，充分发挥“国家级绿色工厂”的示范引领作用，为实现碳达峰、碳中和目标而持续奋斗。（卜威方）
