12月6日，记者从中信重工机械股份有限公司（以下简称“中信重工”）获悉，中国重型机械工业协会发布了“2024年重型机械世界之最科技成果认定结果”，中信重工研制的Φ6.96×52米球团回转窑被专家委员会认定为“世界最大球团回转窑”，该项目技术整体达到国际领先水平，这是2024年河南省唯一获此殊荣的科技成果。
球团回转窑是钢铁行业生铁生产工序中的一种关键设备，利用球团窑技术处理精矿细粉，将其加工成高品质、高强度、更具透气性的球团矿产品，可有效提高钢铁原料利用率、炼铁效率，并降低生产成本，在绿色环保和社会效益方面具有显著优势。
据中信重工建材装备研究所所长乔斌介绍，此次被认定为世界之最的球团回转窑是中信重工自主研制的Φ6.96×52米超重载特大型球团回转窑，设计产量600万吨/年，其筒体内径6.96米，筒体长52米，筒体钢板厚130毫米，设备总重量1600吨。
据乔斌介绍，随着全球原料条件的变化，优质球团原料越来越少，部分赤铁矿和全赤铁矿焙烧的要求越来越高，这对球团生产设备提出了更高要求。同时，面对行业高端化、绿色化、智能化的发展趋势，球团生产企业将自身设备的大型化、智能化升级作为高质量发展方向。
为了满足行业日益增长的产能需求，中信重工开展了万吨级球团回转窑研发专项，成功研制出世界最大规格Φ6.96×52米超重载特大型万吨级球团回转窑，实现了一系列技术创新突破。中信重工首创了一种准确模拟煅烧球团热态工况的方法，建立了模拟球团煅烧实验平台，创建了特大型球团窑的设计模型，解决了万吨级球团回转窑大直径、超重载的设计难题，实现了万吨级回转窑绿色、低碳、高效的自主开发设计；开发了堵截式浇注技术，实现了高性能超大规格铸造轮带、大齿圈的绿色制造；解决了传统液压挡轮装置推力小和回转窑向上移动速度快等技术难题，提高了液压挡轮装置的可靠性；开发了万吨级回转窑密封装置，减少了热风外泄和冷空气内泄，提高了回转窑热效率等。
这台Φ6.96×52米超重载特大型球团回转窑于2008年在宝钢湛江钢铁厂年产600万吨球团生产线中平稳运行。通过球团窑焙烧处理，该设备将粉矿或精矿加工成适合冶炼，透气性和还原性更好的球团矿，生产出高品质、高强度的球团矿产品。此外，通过球团窑技术对矿石进行预处理（如预先脱硫等措施），进一步优化了冶炼过程和产品品质，各项指标良好。
通过球团窑技术处理精矿细粉，将难以直接使用的细小矿石得到有效利用，提高了用户企业生产线的资源利用率，节约了资源并减少了废弃物的产生。该技术淘汰了落后产能，生产了高品质球团矿，推动了技术进步和产业升级，降低了生产系统的能耗、电耗及产量装机功率，减少了球团生产的碳排放。同时，该技术在节能降耗、产线布置、绿色环保、社会效益等方面具有明显优势，促进了钢铁产业向高端、大型、绿色、协同、智能化方向发展。
据乔斌介绍，近年来，作为国内最大的回转窑设计和制造企业之一，中信重工依托国家级工业设计中心、全国重点实验室、CAE仿真实验中心及数字化精益制造平台的创新研发和生产制造优势，陆续推出了年产60万~600万吨的球团窑系列产品。作为中信重工“十大核心装备”研发专项之一，国内万吨级回转窑的研发解决了“卡脖子”难题，打破了国外技术垄断，并逐步在国内外得到广泛推广，应用于中铝、宝武、太钢、鞍钢等国内行业龙头企业，出口美国、日本、阿联酋、泰国、巴基斯坦、印尼、沙特、南非、越南等国际市场。
近3年来，中信重工球团窑系列产品实现新增销售额10亿元，辐射带动装备制造、新能源、新材料等20多个国民经济行业，间接经济效益45亿元，推动我国矿山重型装备跃居世界领先水平，对保障国家矿产资源的安全开发和增强矿产资源自主可控具有重大战略意义。
在2023年的重型机械世界之最科技创新成果认定中，中信重工研制的Φ12.2米自磨机已被认定为“世界上筒体内径最大的自磨机”。
