电解铝分公司：严控费用支出，做好成本分析，强化定额管理，严把质量验收关，加大考核力度——积极开展节支降耗工作，对各车间超出公司下发的单耗指标，按照超出金额的30%进行扣罚
兆丰天成公司：持续优化生产流程，加强采购管理，坚持产销平衡——激励全员开展降本增效活动，通过提升设备综合效率提高冷轧产品转化率，使单机效率从9吨/小时提高到9.3吨/小时
自备电厂：通过管理创新、技术创新等手段充分挖掘内部潜力——1至4月份发电标煤耗同比降低了2克/千瓦时；用水成本降低2.85元/吨，预计全年节约成本50万元；实现自主创利不低于30万元；实现灰渣综合利用同比增加10%以上
2023年是兆丰铝电公司推动高质量发展的攻坚之年，公司把降本增效、精细化管理作为提升发展质量、增强企业竞争力的关键举措，以长期全面细致的财务指标分析，提升生产运行、财务管理、成本核算水平，更好地指导企业生产经营各项工作，真抓实干，久久为功，不断提升企业发展的质量和效益。
电解铝分公司—— 对标挖潜节支降耗不停歇
电解铝分公司深入开展对标挖潜，与行业内标杆企业对标对表，分别从主材单耗、综合电耗、辅材修理费、物料倒运费、生产电解质块等方面开展节支降耗工作。
公司每月召开一次对标总结研讨会，各小组专题汇报阶段性对标提升成果，由对标办公室逐项进行评估考核，给予阶段性考核。针对原材料采购、铝锭销售、物流费用管控、降低购电价格、争取环保补助资金、电解槽大修、变压器大修、渣场治理、降低单耗、效率提升等重点工作，制定挂图作战表，明确分工，逐项攻坚突破。各部门、各车间紧紧抓住成本管控这项工作，找准工作短板，制定改进措施，不断优化指标，确保降本增效各项工作落地。
从源头上抓计划管理，从严从紧抓好现金流管理，严格把关各项管理费用支出，严控配件单一来源、直接采购项目，要求维简大修费用不能超计划，辅材配件、无动态物资及各类非生产性支出进一步压缩。辅材配件计划坚持“先有预算、后有支出”原则，所有花钱项目必须上会研究，杜绝无预算、超预算和无效低效支出。建立“天天精打细算、月月经营核算”机制，深入班组一线，每月对各车间存放配件进行检查，认真分析成本构成和费用情况，切实做到人人都是成本员；每月末将各车间辅材配件库存情况挂内网公示，鼓励各车间积极开展自修自制、修旧利废，坚持能修旧不换新、能自己干不外委的原则，所有外委项目优先维运车间内部维修，维运车间不能维修的才能外委。持续加强现场“跑冒滴漏”专项整治。加强库存物资备品、备件验收，严把材料质量关，建立材料质量反馈机制，加强与兆丰铝电公司采购部门协调配合，保证原材料均匀供货，减少物料二次倒运环节，降低短途倒运成本，保证备品备件质量。加大考核力度，对各车间超计划的单耗指标，按照超出金额的30%进行扣罚，实行月度总结、季度考核。
兆丰天成公司—— 构建全方位降本增效体系
兆丰天成公司强化成本分析，对降本增效措施进行追踪落实，对成本费用进行综合分析，深挖内部降本增效潜力。
持续优化生产流程和产品结构，积极开拓3系产品市场，生产线由年初的6条增加到现在的11条。合理调整工艺参数，积极开展修旧利废，利用现有材料和废旧物资，自主修复空压机调温装置、软水站水泵、软水站盐水箱、厂内电动车等。
加强采购管理，降低采购成本。在物资采购过程中，对主要原材料锰剂、钛硼丝、铝铜合金等由以往的点价采购调整为月均价采购，有效规避价格波动的风险。取消中间供应商，直接与生产厂家对接，坚持货比三家，严格掌握材料品种、质量、价格及进货时间，确保质量合格、价格合理、进货及时，部分原材料采购价格实现了平稳下降。建立完善绩效考核办法，把主要生产指标铸造损耗、单机效率、成品率、辅材单耗等与车间、部门管理人员绩效工资挂钩，充分发挥绩效考核的杠杆作用，激励全员开展增产节约活动。通过提升设备综合效率提高冷轧产品转化率，使单机效率从9吨/小时提高到9.3吨/小时。
坚持产销平衡，正确处理生产与成本的关系。加强市场营销，畅通产品销售渠道，制定灵活的销售政策和科学的销售模式，在巩固稳定现有客户群的基础上，持续抢占市场份额，持续降低产品库存，减少资金占用成本。合理组织生产，积极释放产能，提高设备使用效率，确保设备满负荷运行，增产提效创利润。加强对标管理，在对标中找差距补短板，同时做好空调箔坯料、电池箔坯料等新产品的研发和生产，不断丰富产品结构，提升产品含金量，以过硬的产品质量赢得市场。
自备电厂—— 全面实现节支增效目标
自备电厂紧紧围绕集团公司、兆丰铝电公司工作安排，通过管理创新、技术创新等手段充分挖掘内部潜力，提高设备运行的可靠性和效率，推动企业高质量发展。
坚持问题导向，紧紧围绕降低能耗和降本增效开展创新，通过调整机组最佳运行状态，最大限度降低标煤耗，1至4月份发电标煤耗同比降低了2克/千瓦时。优化辅机循环水运行方式，降低辅机循环泵运行电流，降低厂用电率。通过中水系统改造，降低用水成本，用水成本降低2.85元/吨，预计全年节约成本50万元。针对细碎机运行不稳定的问题，通过到同类型电厂参观调研，主动对接科研单位，提出降低电机转速、减少传动设备的改造思路，积极推进细碎机改造工作。针对全厂压缩空气带水问题，对干燥机进行改造，改善压缩空气品质，提高设备运行的可靠性。同时，联系山西电力设计院相关专家，针对机组能耗偏高问题，积极开展锅炉升参数改造、汽轮机供热灵活性改造等的可行性研究。通过一系列技术创新，持续挖掘机组降耗潜力，确保满足国家各项能耗标准，解决制约企业发展的瓶颈。提高全员创新意识，通过“五小”创新，持续降低运行成本。坚持“自己能干的不外委”原则，鼓励自主承担检修项目，实现自主创利不低于30万元。加大固废综合利用，抓住时机开拓市场，实现灰渣综合利用同比增加10%以上；依托现有脱硫石膏生产线，实现就地消化脱硫石膏。
加大应收账款清收力度，保证不新增欠款，逐步减少陈旧欠款，供暖款项要实现“当期供暖、当期清零”；开展资金风险评估，尽量减少预付款，降低财务风险。
作 者丨康瑞锋 耿 强 胡九潭 杨智婷
