为进一步提升现场管理水平，挤压制造部以“5S”现场管理模式为抓手，把现场环境提升与生产管理一起抓，同部署、同要求。从定置管理、现场环境、设备卫生三方面精准发力，抓落实重提升，现场管理再上新台阶。
挤压制造部提升现场管理的集结号一吹响，各工区、班组闻令而动，坚决打赢这场“硬仗”。清扫卫生死角，消除藏污纳垢；进行现场整治，定置摆放现场物料、工模具；对设备卫生集中进行清理，安全通道刷漆标识，一场声势浩大的现场环境整治行动如火如荼开展起来。
大到现场物料按规定摆放，小到标识标签的制作，在现场管理上动真格出实效。通过定置管理现场物料摆放整齐有序，工模具等备件一字排开、各种吊具规范挂放；清晰标识安全通道，规范有危险因素的设备、高温场所、密闭空间部位的安全警示标志。
以死角盲点专项整治为突破口，每天开展自查自纠。明确现场死角和重点部位责任人，在部门每周安全检查时跟踪验收死角盲点治理情况，做到“治理一处死角，改善一片环境”。通过集中整治，现场环境得到明显提升。
改变源于细节。对于设备管理，部门要求“表面无灰尘、设备见本色”。各工区进行对症强化整治，突出重点难点，以8MN为例，设备一直处于生产状态，一些卫生死角无法及时清理，设备油泥沉积严重，设备表面油漆脱落，班组抓住停机时机，分工协作、齐心协力，对设备放料台、感应炉、推料机进行清油泥、除灰尘等全方位大扫除，褪去“蒙尘纳垢”的“外衣”，重新刷漆，经过不懈劳作，设备“旧貌”换“新颜”。
润物细无声，文化聚人心。挤压制造部将企业文化“外化于眼、内化于心、实化于行”，制作了宣传文化墙，从挤压制造的发展历程、装备、产品、党建、安全等方面展开宣传，以弘扬企业文化，增强职工的凝聚力量和奋进力量。
现场管理只有进行时，没有完成时。在巩固现有成果的基础上，挤压制造部将继续精化细化现场管理工作要求，扎实有效推进现场环境提升取得更好成效。
文图 | 杨雯钰
