为了将氧化铝“百元降本”工作部署落到实处，4月6日， 生产管控中心蒸发焙烧工序邀请九冶化工公司专家一行4人，对蒸发焙烧工序的四五蒸发1效蒸发器改造、循环水提效节能、焙烧炉余热利用等四个关键项目进行联合攻关。蒸发焙烧工序生产骨干20余人参加了会议，生产管控中心副经理张予伟参加了研讨。
攻关组首先来到蒸发器现场，蒸发焙烧工序负责人介绍了四五蒸发的设备现状和目前的运行情况，结合当前遇到的瓶颈环节，表达了要通过节能改造实现降低气耗、降低电耗、提高蒸水量的需求。在焙烧炉现场提出了通过技术改进创新，完全回收烟气余热和硫化床余热的攻关目标。
随后在蒸发焙烧工序会议室，专家一行与生产管控中心相关负责人对蒸发器改造和焙烧炉余热利用项目进行了探讨、交流。专家介绍了该公司在氧化铝行业蒸发器的成功升级改造案例及以往团队研究的成果和取得的成绩。与会专家和生产管控中心技术人员针对该项目在氧化铝生产流程中对氧化铝生产节能降耗的影响方面进行了深入探讨。为了便于大家的理解沟通，双方结合现场情况通过技术交流、画图讲解做了深入沟通，结合实际情况和运行数据，制定了蒸发器工艺改造、焙烧炉余热利用改造等方案。九冶化工专家与生产管控中心领导还就下一步深化合作达成意向。
中心副经理张予伟对改造后的节能降耗预期效果提出了要求， 他强调实施创新改造，要发动全员、狠抓落实，根据现有条件，积极动脑筋、献计策；要按照各项措施的时间节点确定措施并明确责任人，完善工作部署；要持续开展全要素对标，把蒸发器降耗、焙烧炉节能等与对标目标的差距转化为顽强拼搏、攻坚克难、极限降本的动力，为顺利实现氧化铝百元降本目标提供强有力支撑。
