山州大山深处，智能工厂的生产线上，铝锭打捆机器人、全自动打渣机器人、铝锭码垛机器人、无人堆垛天车正在有序工作。这家有色行业首家5G智慧工厂、国家3A级铝工业景区，近日再揽国家级奖项——国家优质工程金奖。它就是六冶机电公司承建的云南神火铝业有限公司90万吨绿色水电铝材一体化项目。
国家优质工程金奖是工程建设领域最高荣誉，是展示建设工程质量建设的标杆，在行业内具有示范引领作用。云南神火铝业90万吨绿色水电铝材一体化项目是全国有色金属行业首个荣获该项荣誉的项目。荣誉的背后，既是对六冶人“干好工程就是书写最好标书”的最高褒奖，也是对项目建设者打造精品工程的充分肯定。
不舍昼夜
携手创造“神火奇迹”
六冶与神火集团合作历史悠久，从1999年起就陆续承建了神火集团许多大项目建设。云南神火铝业有限公司90万吨绿色水电铝材一体化工程是云南省“双百工程”，是神火集团依托国家电解铝产能置换转移政策和云南省丰富水电资源，投资兴建的绿色、低碳、清洁、可持续发展的绿色铝产业项目，被列入西部大开发项目名录。2019年起，六冶承建了该项目电解车间厂房、电解槽、整流系统及其辅助设施工程。
“历尽天华成此景，人间万事出艰辛。”谈起这个项目，作为项目建设的亲历者和见证者，项目经理王广利感慨不已。
项目地处云贵高原，海拔高、紫外线强，雨季长、雾多、气候潮湿，给项目建设带来了极大挑战。为了加快项目进度，六冶云南神火项目部全体员工在全年183天阴雨天气的情况下，每天“三班倒”24小时不间断抢赶施工进度，以“5+2”“白+黑”的工作模式吹响“大干快上”冲锋号，“晴天一身灰，雨天两腿泥”是他们的工作常态。
为尽量减少雨季对工程建设的影响，他们搭建部分封闭式移动施工工棚，保证组件焊接预热、烘烤干燥；采取防风、防雨、防潮等措施，做好现场漏电保护，并安装接地保护装置，确保施工安全；按节点倒排工期，以日保周、以周保月、以月保年。
在项目全体人员的共同努力下，一座现代化工厂拔地而起，2019年12月31日，该项目一系列一段15万吨产能正式通电投产，创造了“当年开工建设、当年启动投产”的“神火”速度、“文山”速度。
2020年1月中下旬，项目部在抓好疫情防控的同时积极组织开展复工复产，对重点工序提前进行专项策划，确保防疫措施到位、安全教育培训到位、施工管理组织到位。同时，积极开展“项目建设百日大会战”活动，用不到10个月时间，完成了一系列二、三段和二系列建设任务，确保了各节点目标的顺利实现。
2022年上半年，云南神火铝业实现90万吨产能全面投产，在云南省新建电解铝企业中首个实现达产满产，整体启动安全无事故，刷新了行业建设和产能启动新速度。
创新驱动
匠心打造“智慧工厂”
在云南神火铝业智能化工厂调度中心，全工厂的动态通过一个系统、一块大屏尽在掌握。该项目史无前例地将“5G+MEC”技术融入铝电解领域，依靠高可靠、低时延的工厂数据管理，创建了云南及有色金属行业首家新型5G智慧工厂。
为确保工程施工质量，在工程开工前，六冶云南神火项目部编制了项目质量计划和工程创优规划，制定专项方案并进行严格的技术交底和技术培训，重大施工方案和施工组织设计都做到超前准备，进行多方案比较论证，突出方案的指导性和可操作性。强化检查职能，施工过程执行自检、专检、交接检“三检”制度，以提高工程验收检查一次通过率。
该项目采用国际领先的500KA预焙阳极电解槽技术，对电解槽安装工程的施工技术要求严格。为使所加工出的产品符合设计标准，在铝电解槽与母线的生产加工中，六冶机电公司创新性地自制了大量制作胎具，如长侧板制作胎具、短侧板制作胎具、摇兰架制作胎具、底板翻转胎具、母线加工焊接胎具等，这些工具的运用不仅加快了工程进度，也使批量大的部件更符合设计尺寸，为产品质量达优创造了有利条件。
母线是铝电解工艺的主要导体，不但用量大，而且规格多，施工工艺复杂，铝母线的加工及安装质量直接影响到电解铝生产技术经济指标。为提高焊接效率和焊口的一次合格率，六冶云南神火项目部创新采用大型电解槽反变形胎具结合埋弧自动焊接技术，解决了电解槽侧板、底板焊接难度大、易变形的难题，有效控制了槽壳的几何尺寸，提高了施工效率。
以创新驱动绿色铝产业提质增效，这是该项目建设的初衷。施工过程中，整流系统项目应用了《建筑业10项新技术》的6大项12小项新技术，电解槽制作安装项目应用了4项新技术和4项新设备，实现了工程施工质量优良，主体结构安全、可靠，无渗、漏、裂等现象；设备安装规范牢固、运行可靠。项目共计制作安装658台电解槽，电解槽槽壳、电解槽上部、铝母线、槽内衬砌筑的结构强度和耐久性指标均达到了设计及规范要求。工程一次性验收合格，投料生产一次成功。投产期间，设备运转正常，生产工艺满足各项设计指标，获得了各级主管部门的一致好评。
坚守初心
倾力留住“绿水青山”
贯彻落实新发展理念，就要坚守初心，留住“绿水青山”。
六冶云南神火项目积极响应“3060”碳达峰碳中和目标，施工中坚决贯彻“四节一环保”施工理念和“绿色、低碳、清洁、可持续发展”的建设理念，采用国际最先进的生产设备和环保技术，实现了资源利用率最高、污染物排放量最少，引领了电解铝行业的绿色低碳、高质量发展。
项目部在施工场地设多个沉淀池，雨季施工过程中，将地下水抽上来后储存起来，经沉淀后用作现场洒水降尘、混凝土养护等，使得施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%；整流系统施工过程中，采用钢筋优化下料技术，将钢筋余料用于安全防护、加工马凳、埋件等，节约了成本；以节约资源为原则，优化模板施工方案，使用定型钢模、竹胶板等高周转使用材料；在二次结构的加气混凝土砌块隔墙施工中，做好加气块的排块设计，在加工车间进行机械切割，减少了工地加气混凝土砌块的废料，做到了建筑垃圾减量化与资源化利用。
生态优先、节能低碳是云南神火项目的特色。国内一流的6套脱硫除尘环保设备，高效袋式氧化铝干法吸附＋悬浮分离法脱硫综合治理技术，使得电解槽集气效率达99.5％以上，收尘效率达99％以上。5G等新技术深度融合到厂区生产实践中，实现了传送带跑偏裂纹视觉检测、能耗大数据分析、电解槽漏液分析、天车远程集中操控等功能，有效提高了项目整体的生产效率，降低了危险环境的作业风险，大幅节约了工厂能耗成本。
项目自投产以来，各项生产指标均超过设计指标，在创造良好经济效益的同时，切实保护了当地的绿水青山，做到了经济与环境协调共赢的绿色发展。项目2021年实现年产值130亿元，年缴税10亿元，创造2500多人的就业岗位，有效带动了铝加工、物流等配套产业，为云南省高质量跨越式发展注入了强劲动力。
积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也。从蓝图规划到现实画卷，从深山穷谷到厂房林立，六冶云南神火铝业项目建设者用智慧和汗水践行了使命初心，生动彰显了六冶人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的先锋形象。迎着时代风雷，和着时代节拍，六冶公司将砥砺前行，开拓奋进，在新时代中勇担新使命，在“五好”六冶、“数智”六冶建设中谱写新篇章。
