1月份,精整车间借鉴热轧加热炉自动加油润滑经验,在10#、11#退火炉安装循环风机自动加油装置,利用时间继电器精准控制加油频次和加油量,通过近期跟踪验证效果良好。
为解决退火炉不时出现循环风机轴承卡死的情况,尤其是在夏季检修人员在炉顶检修作业酷热难忍的问题,车间决定借鉴热轧车间加热炉自动加油润滑经验,优选10#、11#轴流风机退火炉进行安装验证,期间安排设备技术员及时与自动加油装置厂家保持沟通,从装置型号选配到辅助材料保障全程跟踪对接实施。相关装置及辅材到厂后,检修班利用退火间隙时间进行安装,通过三天的紧张安装,具备实验条件。安装后考虑到加多了会造成黄油浪费,同时还可能质量隐患,技术员张杰每天坚持定时到炉顶检查加油情况,摸索总结加油频次。通过近期跟踪积累,加油时间间隔确定为98小时,每次加油5分钟,可保障润滑充分且不出现溢油情况。
10#、11#退火炉循环风机自动加油装置的安装完成,使循环风机润滑得到了保障,为其它退火炉的自动加油装置的安装积累了经验。同时减轻了退火炉人员和检修人员的劳动强度,也消除在炉顶加油和检修作业的安全隐患。(王进权)