1月以来，组装工区紧紧围绕公司“精准发力、持续攻坚，开拓高质量发展新篇章”的工作主题，聚焦生产工艺、生产装备、现场管理、作风效能四个方面狠抓落实，截至30日，实现连续安全运行1855天，350系列钢爪浇铸量同比增加5.86%，中频炉使用寿命首次达到240炉，达历史最优，新年新气象，各项工作取得新进展。
组装工区对浇铸的12道工序进行严格把控，并注意上、下道工序的衔接与配合，实现了精准管理、精细操作，阳极炭块浇铸合格率100%。经过升级改造，组装工区现拥有自动清灰、两系列同线浇铸、装卸站自动化、磷铁自动清理等一批自动、半自动设备，大大提高了工作效率、降低了员工劳动量，还有效改善了作业环境。今年，随着激励机制、技术骨干培养、两带两创等载体平台的推动，新一轮自动、半自动小改革、小革新将逐步涌现。
为更好地提高管理效能，1月份，组装工区先后组织全体员工学习新改进设备的操作及管理制度17项49条，组织可视化管理理念培训2次178人次，征集收尘除尘合理化建议9条，清洁生产的理念获得员工的进一步认同。
下一步，工区将在公司的领导下，通过现场定置管理、可视化管理等措施巩固成效，促进工区管理水平持续提升。（高艳梅）
