今年一季度，公司以“开局就是决战的干劲、起跑就是冲刺”的拼劲，强化生产组织统筹协调，扎实推进全要素对标工作2.0版和五个提档升级工作2.0版。截至3月末，公司铝液全部外销，利润达到最大化，5项主要技术经济指标均优于计划值，电解铝完全成本当月排名中铝第一，累计排名第二，实现一季度“开门红”。
未雨绸缪筑牢安全根基
今年公司围绕“安全管理强化年”行动方案三个阶段工作任务，制定年度实施计划，细化44项具体措施，层层扎实推进，全方位筑牢高质量安全发展根基。一季度以来，各部门、工区结合工作实际，主动开展各类隐患排查及整治，公司指派项目安全员，重点强化高空作业、交叉作业等危险作业的现场监督监管，夯实安全生产保障基础。同时，进一步强化“安全卫士”使用效果，结合班组安全活动、班组安全培训，每月开展“标准化班组”检查考核评比，强化教育宣传，巩固现场整治成效，提升全体员工文明生产、安全生产意识，确保从上至下的严格管理，营造了良好的工作氛围。
扬长克短提升对标指标
公司紧紧围绕“精准发力，持续攻坚，开拓高质量发展新篇章”的年度工作主题，结合15项重点工作和5个关键问题，构建各工序“全要素对标2.0版”，各部门、工区围绕对标目标，细化对标要素，按照“横向到边、纵向到底”原则，深入对标对表，与自身历史指标及行业优秀指标对比，认真查找症结所在，持续改善各项指标。严格执行“五标一控”管控标准，实行公司领导周评判，工艺组日评判的两级评判，强化电解槽焙烧启动、非正常期、正常期的工艺管控；推行节能型电解槽技术，对试验槽各项工艺参数、指标、曲线、槽况等进行综合分析，跟踪试验槽节能效果，稳定电流效率，持续优化提升电解槽运行效能，截至3月底，铝液综合交流电单耗优于计划指标38.87千瓦时。
快马加鞭推进重点项目
公司围绕“节能、降耗、提效”的目标，迅速推进阳极组装大修、覆盖料加料系统、铸造40吨熔炼炉大修等项目，1月份完成电解铝行业首座智慧化空压站的调试工作，并成功投入运行，实现“人工操作”变为“智能控制”，电解槽效应频次下降67%，直流电能损耗明显降低，提高了电解槽生产周期，促进了电解槽的安全平稳运行。3月20日，分布式光伏开发项目成功并网，发出第一度“绿电”，3月累计发电17149千瓦时，充分利用新能源优势，节约了生产用电成本。环保布袋事业部月产量创历史新高，水过滤布袋生产线正式投产运行，实现了单纯生产固气分离布袋向同时生产固气、固液分离布袋的全面跨越。
下一步，公司将坚定不移落实年初确定的各项工作部署，牢牢掌握安全生产、提质增效的主动权，坚定信心，铆足干劲，奋力实现“双过半”目标。（徐娟）
