为了深入贯彻二十大奋斗精神，高质量完成四季度生产任务目标，12月14日，生产管控中心蒸发焙烧工序多措并举，精密部署，组织岗位人员自主创新，历经8个小时的连续奋战，顺利完成了4#平盘滤布更换工作，为氧化铝成品的稳产、高产提供了有力保障。
近期以来，由于气温异常，平盘来料硅含量偏高，导致物料结疤过多，滤布老化严重，透气性差，附碱升高，滤布使用周期缩短。为了积极与行业对标，有效延长滤布使用周期降低成本，同时提高设备的运转率，蒸发焙烧工序负责深入现场观察平盘运行情况，
第一时间开展技术攻关措施，按照对标要求组织技术人员查原因、补漏洞。并根据冬季气候特点对布水器下水方式进行改造，使洗水方式更加合理；制定有针对性的操作流程，改变操作手法等一系列延长滤布使用周期的提升措施，在4#平盘上进行创新性换布试验。
当天上午，工序集中技术骨干在做好相关安全措施后严格按照操作规程开始了滤布更换工作。职工们克服天气寒冷、人员紧张、场地狭小的困难，按照既定程序利用专业工具先将料渣清理干净，并对盘面进行打磨，避免挤烂滤布；拆下旧滤布，将新的滤布按照标准形状制作好，并将压条软化后加上自制的保护皮垫进行敲打、压接，依次进行铺设更换。大家密切配合、有条不紊地开展工作，以创新精神开创了滤布更换新模式。经过大家的共同努力，下午16时，终于将滤布更换完毕，经过带料开车试验，运行良好，为生产管控中心顺利完成全年生产任务目标作出了积极贡献。
