对标工作开展以来，东轻特材公司坚持推进全员、全要素、全流程对标提升，立足生产实际，着眼长远，从净利润、商品产销量、加工成本、实物质量、成品率等九个方面出发，坚持对标找短板、立标明方向、追标促提升，全流程对标、全要素赶超。
据悉，特材公司某合金棒材是东轻主要产品，自成品率提升对标项目开展以来，通过构建项目团队，从几何及技术废品两个维度出发，按设备分类，确定最优指标，结合周工序成品率分析，开展循环对标，及时固化相关措施，产品成品率实现稳步提升。
构建团队，深化对标方法应用。从工艺、装备、操作、监督、统计五个方面入手，组建对标推进小组，明确目标及职责，全力推进成品率提升。运用要素建模法，从几何、技术废品两个维度出发，通过要素分析与分解，确定各要素标杆指标，分解落实至推进组，向理论水平发起冲锋。
工艺革新，降低工序几何废品。结合现有装备挤压筒及实际产品规格等情况，适当加长铸锭长度；改良设备，由原有剪切残料优化至冲残料制作专用导路及辅助工具，降低中大规格棒材弯头长度，减少头端锯切量，降低工序几何废品量，提高成品率。
精准控制，压缩尾部几何废品。精细化控制拉伸夹持位置，在保证夹持稳定的前提下，缩短夹头长度，降低拉伸夹头导致的成品率损失，有效提升棒材成品率。利用探伤手段，根据不同产品规格，精细化定位挤压尾部缺陷，根据定位位置开展尾部锯切，同时通过数据积累，优化切尾长度，进而提升成品率。
关口前移，严控现场工艺执行。根据当日排产计划，逐批次辨识实际生产制品工艺难点要点；相关要求由主管工艺人员专项交代，穿透至班组层面；按周对现场工艺执行进行专项监控及检查，保证工艺执行准确性；持续开展理化检验一次取样合格率统计与分析工作，查找理化性能方面的薄弱点与风险点，逐项制定措施，专人负责，有效控制尺寸、理化性能技术废品。
今年以来，该合金棒材成品率完成中铝高端制造标杆指标，同比2021年实现稳步提升。下一步，特材公司将固化形成标杆数据库，将相应对标方应用至合金及品种，以点带面，实现整体持续提升，为东轻高质量发展贡献力量。
文稿素材|于下峰
图片素材|吴士强
