昨日（2022年6月23日），在湖北航特装备制造股份有限公司轻量化底盘生产基地，公司迄今为止最大的一体式铸造成型副车架试制成功。据介绍，该副车架采用一体式铝合金低压铸造工艺，产品长度近1.4米，重量约31.5Kg。
大型一体化低压铸造铝合金副车架试制现场
湖北航特装备公司表示，该项目底盘副车架由前副、后副、H臂、下叉臂、安装支架等共13个部分组成。其中，后副车架集成左右纵梁、前后横梁于一体铸造成型，是目前航特开发的一体式副车架产品中尺寸最大（长度近1.4m，重约31.5Kg）的一款，具有产品结构复杂、铸造工艺难度大、内部质量和性能要求高等特点。
湖北航特装备公司表示，一体式铸造成型工艺是航特底盘轻量化水平不断提升的必经之路。在接到客户的需求后，公司的轻合金事业部研发团队共同协作，并与客户进行多轮技术沟通，从而对产品结构进行优化，完成模具自主设计及制作、产品试制。通过精心的设计研发，公司提前一个月完成送样，赢得了客户的好评。这不仅体现了客户对航特产品的充分信任和品牌的认可，还为双方在后期合作和市场拓展方面奠定了坚实的基础。
据了解，湖北航特装备公司凭借自身在铝合金铸造行业的技术积累和市场预判，于2015年先期启动了市场调研和技术攻关工作，选择将汽车轻量化产业作为企业未来发展的战略核心。2019年3月，航特轻量化底盘一期项目投产。今年3月26日，轻量化底盘二期项目开工，规划新建5条铝合金副车架智能生产线及生产厂房、研发大楼等。项目达产后，可年产150万台轻量化底盘部件。
资料显示，湖北航特装备制造股份有限公司创建于1993年，总部位于湖北省荆门市国家高新技术开发区，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国有股份制企业。公司主营液压制动器设计与制造、轻合金产品成型技术开发与制造、航空飞行器、航空产品运营与自动化装备制造集成。
本文素材来自湖北航特装备制造股份有限公司
