青铜峡分公司将创新作为引领改革发展的第一动力，聚焦安全环保、指标提升、降本增效等重点工作，以创新技术应用夯实发展质量，丰富发展内涵，增强发展动能，提升机械化、自动化、信息化、智能化集成水平，用智能科技、创新创造赋能高质量发展。2021年以来，累计完成50项群众性创新成果，创造效益1767万元。
“这是最新研制的铝导杆在线自动清理机，集自动化、信息化、智能化为一体，可以使电解槽平均压降降低1.65毫伏，年节约费用91.31万元。”在青铜峡分公司生产现场，组装车间主任田志军指着一台设备说道。
对于电解铝企业来讲，阳极导杆是常用的设施，其在长期循环使用后表面会产生氧化皮、附着物，不仅影响电解技术指标，而且也带来一定的安全隐患。2021年1月中旬，青铜峡分公司成立以一线技术人员、班组骨干为核心的专业团队，将该问题作为绿色智能提升项目展开技术攻关。田志军、马伟、丁海龙、张万聪等技术人员夜以继日，根据现场实际工位和安装位置，灵活运用数字化、信息化、智能化等手段，对标问题，寻求解决办法。
“从实际情况看，使用钢丝滚刷自动旋转、伸缩、升降实现一次自动清理导杆两个面的效果比较好。”“下一步，要用PLC控制系统对接收到的现场信号进行处理，加装接近开关和停止器尝试智能联动。”“引用AI技术，可以对电气控制系统实现在线控制。”马伟、丁海龙、张万聪等车间班组技术人员经常坐在一起，你一言我一语交流攻关情况。
2021年12月15日，历时近一年，攻关团队设计的由机架、夹紧装置、升降装置、清刷装置、收尘装置、电气控制系统等组成的铝导杆在线自动清理机正式投入运行，电流分布、卡具压降、刷辊转速等关键指标符合生产要求。
“导杆表面清理得很干净，工作环境有了本质改善，劳动量降低了80%。”导杆清刷机投运后，现场工作人员抑制不住内心的激动。
“不仅如此，该项创新还消除了导杆与水平母排接触不良造成的打火的现象，消除了重大安全隐患。”田志军和现场工作人员分享攻关创新成果。
青铜峡分公司总经理常玉杰介绍说：“我们积极鼓励干部职工围绕中心工作，开展创新活动，申请国家发明专利，也积极动员技术人员运用新技术，参与新技术、新成果的转化应用，用以解决制约指标提升、降本增效的当务之急。”
近年来，青铜峡分公司秉承高质量发展理念，按照“一流铝产业”建设目标，聚焦机械化、自动化、信息化、智能化、集成化建设，着力加快5G通讯、人工智能、大数据等现代信息技术广泛应用，不断健全创新制度，涵养创新“土壤”。锚定安全生产、指标提升、降本增效的难点痛点，以创新技术的发明应用突破自身发展瓶颈，破解深层次矛盾，建立有效的科技创新工作管理体系。按照创新成果贡献大小，实行积分奖励制，获得积分奖励203人次，其中55人得到薪档晋升，2人得到职务职级晋升。建立攻关课题揭榜认领制，征集二星级以上项目9项，目前焙烧中控室集中管控系统研究开发、多功能天车布料系统收尘装置及布料在线监测装置设计开发等多项创新项目已结题投运，取得较好效益。
2021年至今，青铜峡分公司《一种用于斗式提升机的安全检修辅助装置》《铝锭铸造铸模分配装置》《一种ECL多功能天车轨道的除尘装置》《一种自卸车加装货箱起升语音提示装置》等8项创新成果获得国家实用新型发明专利，共计荣获有色金属协会优秀QC成果，集团公司优秀职工技术创新成果、铝电公司科技进步奖和技术发明奖、铝电公司“五小”创新成果8项奖励，多项创新成果填补了行业空白，争取专项资金补贴1409万元。
“进一步增强科技创新、实施创新驱动的责任感和紧迫感，完善科技创新奖励和人才培养机制，鼓励产学研合作，做好重点项目实施，着力提升装备水平，转型‘绿电制铝’高质量发展。”常玉杰对下一阶段创新工作提出要求。
