近日，由长沙院EPC总承包的赤峰云铜有色金属有限公司环保升级搬迁改造项目，以及由长沙院勘察和设计的几内亚Boffa铝土矿矿山项目，获2020-2021年度有色金属工业优质工程奖。
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赤峰云铜环保升级搬迁改造项目
项目位于内蒙古自治区赤峰市高新技术开发区东山工业园内，项目用地近1800亩，建设总投资56.1亿元，采用“侧吹熔炼—连续吹炼—回转式阳极炉精炼—永久不锈钢阴极电解工艺”为主的工艺流程，设计规模为40万吨高纯阴极铜，每年可产出40万吨阴极铜、170万吨硫酸、40万吨渣铁矿以及2841吨电铅、196吨精铋、580吨银锭、5.6吨金锭等17种主副产品。 2017年4月21日，赤峰云铜环保升级搬迁改造项目吹响攻坚号角，面对工程规模大、工期紧、重难点多以及管理跨度大、安全风险点多、环境恶劣等诸多困难，赤峰云铜项目部发扬“吃得苦、耐得烦、霸得蛮”的中铝湘军精神，精心组织，科学安排，历经18个月建成了年产40万吨高纯阴极铜的现代化智能环保冶炼工厂。 2019年5月18日，第一条生产线按期投料试生产；2019年10月2日，第二条生产线如期投料试生产。通过72小时以上的连续生产考核，两条生产线的各项指标优于初步设计值。其中，熔炼炉、吹炼炉与阳极炉的处理能力超设计值18%；电解系统日平均产量超设计能力17%；铜冶炼总回收率达到98.65%；铜冶炼平均综合能耗为189.1kgce/t（含渣选）。两条生产线均在投料试产当月的15天内实现了达产达标，并在当年生产出阴极铜27万吨。
从整体产值能耗来看，本项目的万元产值综合能耗、万元工业增加值综合能耗、万元产值电耗均低于内蒙古自治区和赤峰市的对应统计数值，处于铜冶炼行业的先进水平。尤其是采用“侧吹熔炼+顶吹吹炼二连炉连续炼铜技术”大大缩短了铜冶炼工艺流程，梯级回收烟气与制酸余热，并创新开发硫酸低温位热回收技术以及汽电双驱系统等自主知识产权科技成果，最终将粗铜综合能耗压降至国际先进值的50%左右。
回顾项目建设历程，项目团队以现场为家、勇斗严寒、披星戴月、栉风沐雨，遵从“24小时”服务准则，汲取项目各参建方的智慧，统筹规划超200个单位工程，合理利用项目资源，科学组织平行与交叉施工，完成建安产值约20亿元。以解决问题为导向，项目团队笃行全方位合作理念，在项目建设过程中淡化甲方、乙方，不论年龄、不问岗位、不分彼此，牢固树立“一盘棋”思想，上下齐攻坚、啃嚼硬骨头，积极开展技术攻关，想点子、破难题，一遍遍讨论、一次次推演，确保了所有项目难题被逐一破解。
此次喜获优质工程奖，既是对赤峰云铜项目部辛勤耕耘的回馈，又是长沙院从铅锌行业“领头人”华丽变身为铜冶炼领域技术引领者的力证，也是长沙院持续创新、诚信服务、努力为客户创造价值的典范。
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几内亚Boffa铝土矿矿山项目
项目位于几内亚共和国博凯区Boffa省Boffa市，总建筑面积28736平方米，由采矿场、成品矿堆场、23km带式输送系统、检修道路、过河廊道、码头堆场、重油发电站及输变电系统等组成。项目设计规模12Mt/a，总投资45032.36万美元。设计执行中国标准，环保设计满足世界银行和几内亚当地法律要求。
项目设计采用绿色高效的露天采矿机开采技术，该工艺为非爆开采，生产成本比常规爆破开采低10.95%，集采矿、破碎、铲装于一体，具有低扬尘、低噪声、高效及环保等特点。该工艺在几内亚大型淋滤型铝土矿的成功推广和应用，为开采塞拉利昂、几内亚比绍、利比里亚和加纳等同类型铝土矿具有较强的借鉴和示范效应。设计带式输送机长度约23km，单位矿石运输成本低于2USD/t，比常规汽车运输成本下降超过50%，具有运量大、节能、环保、成本低等优点，为几内亚第一条长距离越野带式输送机，填补了几内亚空白；设计采用高效连续的码头双尾车堆取料工艺，在保证前序带式输送机连续运输的同时，根据码头驳船的靠离泊状态实现直通装船、堆料和取料的无缝切换，可适应多种工况；设计采用经济环保的重油发电技术，装机容量17.6MW，项目配备余热回收系统和除尘、脱硝等环保处理技术，尾气排放标准满足世界银行和几内亚当地标准，重油发电与柴油发电相比，发电成本低约24.4%，经济效益显著。本项目的实施，对我国大型设备输出和工艺技术推广产生了积极作用，树立了典范。
长沙院作为项目的勘察和设计单位，自2016年9月至2020年9月，凭借丰富的大型矿山和海外项目咨询设计经验，完成预可行性研究、可行性研究、工程地质勘察、矿山地质勘探、详细设计、施工图设计和12批次1925人工日的现场服务工作，为中铝项目决策、谈判、矿权获取、招投标、施工指导、调试、试生产和生产期间的服务提供了技术支持。几内亚项目自2020年5月1日投产至今，已运回国优质铝土矿2300余万吨，大大提高了中铝矿产资源的保障和可持续发展能力。（长沙院/供稿）
