1至3月份,公司以开局即决战、出发即冲锋的奋进姿态,认真落实云铝股份四届五次职代会精神,克服两节假期和极寒天气影响,精心组织生产,扎实推进全要素对标工作,保持了生产经营稳中有进的良好势头。2月份原铝产量超产177吨,成本竞争力在中铝集团持续提升。
谋篇布局、节能重点项目有序推进。早在去年10月份,为克服有序用电及“能耗双控”政策带来的影响,公司针对现有生产线及设备设施,启动了一系列设备升级改造计划,努力在改造全过程上精耕细作,在技术方向上精雕细刻,在全方位推进上精益求精。公司领导班子成立专项工作领导小组,牵头组织推进重点项目的改造,按照定任务、定节点、定费用、定质量、定安全、定责任人、定结算、定考核的“八定”原则,推动落实17项重点工作和33个项目,每周二定期召开专项工作推进会,严格落实推进计划管控模式,将完成结果与目标清单紧密衔接,及时纠偏提质,促进工作内容、工作进展、工作成效一体化协同,做到效果可量化、结果可检查,节能钢爪、锂盐添加等多个节能项目实现“落地生根、开花结果”。
优化组织、铝液综合交流电耗持续降低。公司不断优化“尖、峰、谷、平”时段的生产组织,持续开展“五标一控”工作,实现测量数据实时全面,建立和保持合理的工艺技术体系,提升工艺管控一体化质量。加强中夜班操作质量的监控,实行中层干部带班制度,从生产工艺控制、参数调配、操作等方面手把手进行指导和监督,从保温、换极、出铝等作业环节进行重点控制,及时解决生产过程中遇到的难题。持续开展导杆清刷工作,改善导杆与母线的导电效果,推广使用新型焊接方式的阳极导杆,降低爆炸块焊接压降;加快推进导杆置换、氧化铝输送、压缩空气系统、全石墨新型节能电解槽等节能改造项目,主要技术经济指标逐月稳步提升,两系列电解槽稳定性增强,电解生产实现稳产高效,A+B类槽占比达到 96%以上。
全力以赴、复产工作取得阶段性成效。随着云南省用电负荷的释放,公司闻令而动,积极做好人员组织、物料准备、设备设施检查等复产准备工作。为保障复产工作的平稳有序推进,公司制定了《二次槽抠槽槽况判定标准》《电解槽二次启动方案》《二次启动槽工艺控制方案》,并开展漏槽应急演练,完善了应急措施。面对复产人员结构性紧缺的困难,公司从生产部门和职能部门抽调80余人支援复产,3月1日,公司启动了230千安第一台电解槽,拉开了公司复产工作的序幕,预计3月底前全面完成230kA系列第二段82台电解槽的复产任务。