日前，博赛集团圭亚那铝矿公司（BMGG）矿山维修团队充分利用废弃的旧装载机底盘和旧车胎等材料，针对该公司EAST MONTGOMERY矿山现有主力生产设备的四台CAT390大型挖掘机，自主设计制作了专用行走架(如上图)，提高了工作效率的同时也节约了不小的维修成本。
据了解，以大矿山今年千万吨的剥采总量来算，光这四台CAT390“大家伙”的采挖总量贡献就达650万吨左右。但由于该型设备整机质量88吨，且尺寸大，其相关配件费用相对非常昂贵，所以无论是从生产的角度还是维修的角度，如何提高运行率，降低维修费一直是该公司矿山团队研究解决的重点工作。通过不断的查找资料，论证实用性，并通过大卡车的带动使用自主设计的专用牵引架后，该公司CAT390挖掘机的设计行走速度已从以前的4.5KM/时提高到25KM/时，移动速度提高了5.5倍，这意味着在剥离和挖矿的几个工作面上的设备调度更加灵活和快速。以前一台挖掘机如果停车了，就需调另外台大挖掘机过来接着采挖，由于矿山面积大战线长，纯粹靠挖掘机自己行走，中间往往需候时几小时；但在使用这个行走架后，现在只需半小时！矿山调度唯快不破，更加灵活的调度让每天的采挖效率至少提高了5%，一年下来就是50万吨左右的剥采增量！”
此外，行走架的使用也减少了大型挖掘机进行长距离行走的次数，大副延缓了链轨、支重轮、惰轮和行走马达等底盘部件的磨损，进而降低了维修费用。为此，该大型挖掘机现在因底盘故障带来的停车检修时间减少了50%左右，大大的提高了设备运行率进而提高了生产效率。
