今年以来，东兴铝业天成彩铝公司在产品研发、指标提升、成本降低等方面持续攻关，实施了一批原创性强、效益显著的技术创新项目，技术创新成果不断涌现，极大地促进了产品优化升级、工作效率大幅提高，为高质量发展提供了强劲动能。
上半年，天成彩铝公司有序推进各类科研项目，铝加工板块各项技术经济指标整体控制稳定，与2020年同期相比，产品总量和新品开发量有了大幅度提升，产品结构得以优化，整体产品的附加值有效增加。
在铝合金板坯连续铸轧用高性能Be-Co-Cu铜辊套应用技术研究方面，首次实现了自主装配铜辊套并一次性取得试验成功，建立了铜辊套加工、装配和辊型加工工艺标准，“铜—钢辊套”生产铸轧速度可提升至1800mm/min稳定运行，铸轧速度可稳定提升约80%，单位时间通过量提高0.62吨，初步达到了铸轧速度提升至2倍的目标，同时掌握了铜辊套加工和修磨的工艺参数、石墨喷涂参数及相关控制技术。
在3102D改良型高精空调箔坯料研发方面，研究了铸轧区和固体料占比对3012合金铸轧板材晶粒组织、力学性能等的影响，并开发出低固体料占比条件下确保内部晶粒组织符合客户要求的生产工艺。同时，在生产工艺质量控制、检验检测标准、指标控制方面进行了对标，提高了自身工艺质量控制水平。
在铸轧法生产电镀用铝合金产品的研发方面，分析铸轧条纹缺陷，通过提高浇注温度，并进行定期跑渣处理，解决了咀腔内金属温度分布不均匀问题。通过适当减少料卷退火前卷取张力进行冷轧生产时间，料卷粘伤有所减少。1—6月份，累计完成项目产量目标的86.62%。
在医药用铝箔坯料研发项目方面，通过优化调整退火前后的轧制工艺，有效解决了板面黑丝问题。通过对冷轧加工率及轧制过程中张力的匹配研究，系统性解决了冷轧成品卷串层问题。截至目前，已承接出口药箔坯料订单600吨、国内药箔坯料订单100吨，累计完成产品产量851.17吨，完成项目产量目标的85.12%。
在铸轧薄规格幕墙板带工艺研究方面，对薄规格铸轧工艺的辊面润滑方式、铸轧区、铸轧速度及冷却强度等关键生产工艺进行了攻关，研究普通幕墙板和薄规格幕墙铸轧板材晶粒组织、冷轧成品力学性能的差异。上半年，生产1100合金3.4mm厚度铸轧板440.9吨，成品率达到88.2%，解决了薄规格成品板形、力学性能、折弯性能等关键质量指标要求。
在3003铝合金加工组织和再结晶温度对热处理工艺性能影响的研究方面，退火前一定量的加工率可有效改善3003铝合金均匀化退火晶粒度的大小和均匀性。通过优化升温速率或采用分段加热的方式改善了3003铝合金均匀化退火后晶粒度大小和均匀性。在此基础上，绘制出完全退火后采用90%的总加工率下加工硬化曲线，对目前生产的3003合金工艺起到了指导作用。
为了使创新成果向现实生产力转化，天成彩铝公司还鼓励一线职工发掘“金点子”“小绝活”，激发了广大职工的工作热情和创造激情，增强了职工参与创新的积极性和主动性，产生了一大批内容涉及安全环保、节能减排、指标提升、效率提高、成本降低等方方面面的技术创新成果，助推生产经营“提档升级”。
