“我们公司电解槽采用的是目前国内外最成熟、最节能的530kA电解槽，设计直流电耗低于12500KW/t，节能减排在行业内一直处于领先地位。”贵州兴仁登高新材料有限公司电解车间负责人姚敦永在接受采访时笑容满面，快人快语。
近日，记者随州工业和信息化局工作人员来到贵州兴仁登高新材料有限公司，现代化的生产线，呈现出一片爽心悦目的现代工业园区景象。
贵州兴仁登高新材料有限公司外景
“注意和铝水保持2米的距离。”在锦兴轻合金装备制造有限公司铸造车间，一套全封闭的全自动无人智能制造生产线正高速运转。车间的另一侧，银灿灿的铝锭，层层叠摞后码放成垛，让厂区有了蓬勃的生机和活力。
兴仁登高煤电铝一体化项目属2019年省级重大工程和重点项目，现已建成投产年产25万吨铝液生产线，是国内在技术装备、节能环保、产品质量等方面一流的电解铝项目。”姚敦永一边带领记者参观，一边乐呵呵地介绍。
铝锭产品
铝棒产品
据悉，为严守生态和发展两条底线，贵州兴仁登高新材料有限公司先后投入1.4亿元建成国内最先进的“石灰石——石膏”湿法脱硫净化设施系统。“石灰石——石膏”湿法脱硫净化设施系统是目前国内同行业首台建成的烟气脱硫设施，运行处理后的烟尘、二氧化硫、氟化物等废气排放量远低于国家排放标准。步入其中，就像迈进了花园式的工厂。
由兴仁市国有公司贵州金凤凰产业投资有限公司与贵州金州电力有限责任公司共同出资组建的贵州兴仁登高新材料有限公司，从2016年5月31日注册成立的那一天起，就担负着全省“四个一体化”重点示范、全州“大电强网大产业”战略和“两网”融合示范的重任。目前，该公司统一采用节能技术、工艺和设备加快建设年产50万吨电解铝生产线，为助推煤电铝一体化项目高质量发展提供了坚强保障。
公司的阳极车间
“我们公司主要生产高品质的铝业项目，自从煤电铝一体化转型升级后，其中的电解铝环保脱硫装置，是目前西南地区生产规模最大、能耗最低、安全环保的原铝生产装置。”姚敦永说。
在技术装备方面，贵州兴仁登高新材料有限公司煤电铝一体化项目采用目前国内最先进成熟节能的530kA电解槽，其设计直流电耗低于12500度/吨。经过一年多运行，电解槽运行正常，零事故发生，节能效果突出。
工人正在转运铝锭
在氧化铝的输送方面，贵州兴仁登高新材料有限公司采用了最新的气垫皮带输送方式，可大幅提高电解效率。在节约建设成本和提高可靠性能上，220KV开关站保护装置采用就地配置设计，是行业技术最新颖的创新成果。与此同时，项目还对生产、生活废水、雨水进行收集治理，生产水重复利用率达90.7%，实现了资源重复利用。
资源优势是发展基础，工艺优势是技术保障。2020年，贵州兴仁登高新材料有限公司以铝液为基础，用“六优”模式助推煤电铝一体化项目高质量发展，在做好安全防范的同时实现了持续生产、达能达产；2020年，公司累计生产铝液约24.8万吨，创造产值约35亿元，实现上下游产业链产值140亿元，上缴税收4000多万元，直接解决就业660余人，间接带动物流运输、三产服务等就业1000余人以上。
电解车间作业
“下一步，公司计划在今年8月建成后期25万吨铝液生产线，届时50万吨/年铝液生产线全面投产，全产业链创造产值将达280亿元。”姚敦永说。
来源：中国黔西南微信公众号（文/图 黔西南日报融媒体记者 韦欢）
