煤电铝一体化发展有利于铝加工企业降低用电成本，破解铝业发展瓶颈、形成完整产业链条，进而实现铝产业转型升级。黔西南州兴仁工业园巴铃重工区煤炭资源丰富、地方电网及水利资源充足，具有发展煤电铝一体化的独特优势。
为贯彻落实贵州省委、省政府“煤电铝一体化”发展战略目标，充分发挥兴仁工业园区既有的煤、电、网、水、交通等多重优势，2016年，以生产销售铝液、铝合金及铝型材加工为主的贵州兴仁登高新材料有限公司注册成立，承接50万吨/年煤电铝一体化项目建设。
截止目前，该公司已完成50万吨/年煤电铝一体化配套车间、设施及25万吨/年的铝液生产线建设。其中，第一阶段12.5万吨/年的铝液生产线已于2018年2月通电投产，第二阶段12.5万吨/年的铝液生产线计划于2019年6月启动投产。
贵州兴仁登高新材料有限公司董事长娄玉文介绍，“为确保煤电铝一体化项目顺利推进，公司搭乘千企改造东风，通过‘一改造、两增加’实现煤电铝一体化发展‘三提升’。”
将420KA电解槽改造成530KA节能电解槽。530kA系列电解车间由两栋互相平行的跨度为33.4米、长度1328.1米的二层楼结构厂房组成，设计充分考虑通电稳定性和检修、散热、通风换气及厂地运输的便捷性，改造后的电解槽电流效率明显提高，工人生产操作强度降低，进一步改善了劳动环境。
增加湿法脱硫。为确保排放指标达到国内先进水平，实现环保领先经营目标，登高新材料公司率先建成国内首家电解铝烟气脱硫工程。投入1.4亿元设置2套石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺装置，对4套氧化铝干法吸附装置净化后的烟气进行脱硫，每套脱硫系统对应设置2台吸收塔(吸收塔1用1备)，每台吸收塔可处理2套电解烟气净化系统(工况100%烟气量)，脱硫后的烟气从吸收塔顶的烟筒(79.7米)排放。
将一网两回路增加至双网四回路。地方电网“一网两回”供电电源点较薄弱，难以永久性安全供电。近期，由黔西南州政府牵头，将南方电网与地方电网进行“两网融合”，搭建“双网四回”永久性供电线路，由南方电网与地方电网同时供电。“最近完成多次双网不停电切换和供电互保切换工作，煤电铝一体化项目用电稳定性和安全性得到有效保障。”娄玉文高兴地说。
效益提升，通过“千企改造”工程技术改造，登高新材料50万吨/年煤电铝一体化项目电解铝综合交流电耗13190kWh/t-Al，吨铝节约电耗10kWh，25万吨/年铝液生产线可节约电力成本525万元。环保提升，电解烟气升级改造后，二氧化硫、氟化氢、颗粒物等污染物排放远低于国家《铝工业污染物排放标准》要求，实现电解铝污染物趋零排放的国内最先进环保指标。安全提升，“双网四回”的永久性供电线路建设和搭接使得项目安全用电得以保障，避免公司停电损失。
