众所周知，铝产业是来宾市支柱产业之一，来宾银海铝业有限公司（下称“银海铝业”）更是市委、市政府寄予厚望的铝产业龙头企业。7月24日，记者走进这家来宾“网红企业”，探访银海铝业生产各个车间，认识身边的铝从何而来，了解电解铝是如何经过层层“锤炼”，用“银色海洋”托起来宾支柱产业。
热气蒸腾车间中铸造“银色海洋”
记者走进厂区，并未听见轰隆的机械声，也没有往来频繁的卡车穿行，道路两旁的树木成荫，占地927亩的厂区内，各个生产工序正有条不紊进行。记者陆续探访反应环节电解车间、制造环节铸造车间、服务环节阳极组装车间。
在电解车间外，映入眼帘的是“树立企业安全形象，促进安全文明生产”“生产再忙，安全不忘”标语。刚进入车间内，220台电解槽火力全开，生产现场如夏日骄阳一般火热，蒸腾的热气将工作人员厚厚的劳保服浸湿。“电解环节中，采用以冰晶石--氧化铝融盐电解法，以熔融冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，预焙碳块作为两极，通入420KA的强大直流电后，在950℃—960℃电解工艺温度下，在电解槽两极上进行电化学反应，即电解。”工作人员向记者介绍道，电解反应后产生的铝水通过抬包虹吸转运至铸造环节。。
“铸造这一关是整个铝锭生产环节中重要的步骤，一旦反应后的铝液从天平上流入铸模中没有做好快速冷却，成模后存在铝锭外观缺陷，客户就有权利退货，这样算前功尽弃！”铸造车间主任张泽勇一语道出铸造车间工作的紧迫。在铸造车间内，红彤彤的高温铝水经管道缓缓流下，经过流槽进入分配器，依次定量流入铸模并快速冷却成型。记者在现场看到，不到一分钟铝水已经变成铝锭。“铸造车间一共有3条铸造链，日产量可达1360吨/天。”张泽勇话里话外颇为自豪。
而在铸造车间外，放眼望去则是垒放整齐的铝锭，满目“银色海洋”将被送往各大精加工企业进行进一步加工，进而走入千家万户。
铝产业“电量”饱满蓄势待发
银海铝业一期年产25万吨原铝产能已于2009年5月正式运行。二期工程于2016年12月31日正式开工建设，项目总投资13亿多元，充分利用来宾大工业区域电网规划建设的有利机遇，以“铝电联营”的发展模式，年产25万吨铝水。主体工程为两栋电解车间，辅助工程包括阳极破碎系统，供料净化系统及整流系统和空压系统及相应配套系统，于今年4月正式满产运行。
“来宾大工业区域电网运行后，有效解决公司电量及用电价格高的问题，为下一步公司整体扭亏为盈做铺垫。”银海铝业纪委书记苏荣刚对记者介绍，二期项目建成投产后，银海铝业形成的年产50万吨电解铝产能，可消耗区内约70亿千瓦时电量、氧化铝100万吨、炭阳极25万吨，同时通过配套建设年产10万吨大扁锭等项目，全力以赴聚集一批铝精加工企业，进一步延伸产业链，可带动碳素、物流、铝精加工等相关行业的发展，能拉动全市工业总产值，增加税收，推动整个广西铝产业链的发展。
去年建成投产的电解车间。（莫永娟 ）
