2月份，东轻特材公司以“赶超标杆我能干成什么”思想大讨论活动为契机，凝聚全员奋进力量，抓准关键，以点带面，实现6项成品率对标项目全部达到预期目标，带动特材公司整体成品率提升4.8个百分点，成品率再创新高。
抓方法，向源头对标。制造部及锻压工区立足实际，在现有装备能力基础上，从产品投料、锻造开坯、过程控制等关键要素入手，落实责任层级；发挥党员攻坚克难精神，对锻件工序理论成品率进行重新测算，找准突破口，逐工序对标，确定要素标杆；针对产品投料比以及机加几何余量进行细化、压缩，实现精减投料8-10%；将过程控制点固化形成标杆数据库，通过跟产指导等方式，有效保证了成型率，实现自由锻件成品率较计划提高7.7个百分点。
抓创新，向过程对标。HK工区技术、设备及生产骨干人员针对厚壁管材表面擦伤及弯曲问题进行专项攻关。攻关小组开展头脑风暴，运用要素建模法，破除思维定势，勇于创新，设计并制作了管材专用“四合一”清针装置，有效保证了挤压过程清针效果，显著提高了生产效率。同时，攻关小组持续推进“石墨”导路应用，不断扩充可生产规格，2月份生产的几种规格的合金厚壁管材成品率较计划提升了10个百分点。
抓装备，向理论对标。针对型棒材产品成品率提升，几何、技术废品要素已达到标杆水平，为实现成品率进一步提升，项目组针对现有产品生产工艺进行全面梳理，充分发挥新装备优势，开展工艺路线转移以及铸锭加长等方面研究，合理布局，统筹规划，通过增大铸锭直径、增加铸锭长度等方式，大幅压降几何废品率，减少挤压辅助时间，持续提高成品率及产能。2月份，挤压生产的高合金棒材成品率较计划提高3个百分点，实现了高合金棒材提质增效的目标。
2021年，东轻特材公司将通过“赶超标杆我能干成什么”思想大讨论活动，坚持“提升操作质量、管控质量风险、推进质量攻关、提升客户满意度”的总体原则，进一步提升全体干部员工赶超标杆的积极性、持续性和实效性，以创优的雄心和目标，时刻关注同行业先进企业，对标找差、见贤思齐、努力赶超，进一步把对标工作抓紧抓实抓出成效。
