今年以来，为推进“精品工程质量提升”2.0版本专项行动，进一步夯实质量基础管理，东轻特材公司从清洁生产、过程控制、装备升级、自动化改造等多方面深耕细作，努力实现产品实物质量的稳步提升。
清洁生产避免产品低倍成层问题。清洁生产是确保产品质量的基础。特材公司严控清洁生产，专项管控铸锭表面质量。设计专用铸锭防尘罩，因存放时间超过一周铸锭全部实现苫盖，通过加盖防尘罩、上机前专项确认等管控措施，有力保证挤压铸锭清洁；强化过程控制，上机铸锭专项确认及清擦，保证每块待挤压铸锭清洁。后续重点解决当前不同规格及品种铸锭混放问题，通过按铸锭直径划分存放区域，方便统一防护，进一步规范铸锭管理。
多措并举解决产品磕伤和划伤问题。强化“对齐”意识，针对乱尺管棒材产品，定尺编制工艺，过程锯切严格执行划线，保证工序产品长度统一，同时细化过程控制，工序存放全部实现对齐，推进端头护套，避免擦划伤；物料存放区统一采用金属框架粘软防护条方式，同时采购专用捆绑带分状态、分批次对现场进行更新，替代铝线捆绑，避免表面勒痕问题。后续对标紧固件生产线料架，特材公司将统一现有料架尺寸，实现上下叠放，统一规范，避免“大压小”及表面擦伤问题；针对矫直、锯切、检查等工序，通过加装自动下料装置，避免抛扔物料现象，保障产品表面质量；引进自动“光头”装置，降低员工劳动强度，保证物料表面均一性，避免表面擦划问题。
系统做功提升产品印记标识质量。结合“夯实质量基础管理”专项工作，在钢印标识、喷码印记方面，特材公司现已完成挤压材产品金属标识牌、钢印字符统一，实现气动打标机打标，部分自由件实现了激光打标机打标；小规格管材、型材实现机器自动喷码；坚持印记标识专项复验及成品包装前专项检查，杜绝印记标识低级质量问题，提升产品品牌形象。后续将重点完善锻件产品印记，推动实现自由件固定激光打标和模压件手持激光打标工作，建立所有产品标识实物标杆。
质量改进永无止境持续对标提升。特材公司强化全员质量意识，鼓励员工通过技术创新、小改小革、两带两创、工艺优化等工作参与质量改善提升项目，营造人人关心质量、参与质量管理的良好氛围；深入推进质量提升与全面对标相结合工作，对标先进，持续改善提升；强化质量责任落实，督查检查各层级履行质量职责情况，有效落实奖惩制度；加强工序生产工艺纪律检查，提升过程管控能力，强力推进作业标准化，以有效的过程管控持续提高产品质量的可靠性和稳定性，确保完成全年质量目标任务。
文稿素材|于下峰 满正良
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