2020年，受疫情影响，中州铝业新材料公司生产组织低效运行，待疫情有所缓解，迅速组织三台熟料窑高产模式，通过内部调整产品结构、深挖潜力降低消耗和费用成本，全年消耗指标优化实现降本1785.53万元。
强化意识降低碱耗。该公司在生产组织上，强化成本意识，树立“配料为主、指标为王、碱液浓度平衡是关键”的指导思想，将碳母浓度和配料相结合，统筹安排，合理调配，精准控制生料浆水分，最大限度提高原料磨台时产能，狠抓一次调配合格率，抓好料浆调配维护趋向的动态转变，为降低碱耗和系统稳定创造条件。配料车间多次组织职能人员开展自主作业为系统加碱，降低成本的同时，保持了系统碱液平衡。2020年，该公司碱耗同比降低3.7公斤/吨氧化铝，成本同比下降6.038元/吨氧化铝。
规范操作，降低烧成煤耗。该公司以稳窑况稳产高产为主线组织生产，通过规范熟料窑操作，推行机台长夜间值班制以及值班室全面负责制，强化异常指标分析，严控熟料产量和质量；克服生产组织模式调整、矿石品位不稳定等不利条件，强化质量管理，优化生产工艺，稳定设备工况，进一步提高和优化石灰炉产量和质量，降低烧成煤耗。开展 “降煤耗、提产能、提质量”劳动竞赛，进一步降低烧成煤耗奠定基础。2020年，烧成煤耗同比降低35.1公斤/吨氧化铝，成本同比下降21.8元/吨氧化铝。
多措并举降低电耗。该公司内部挖潜，根据生产实际，探索溶出磨“两磨一泵”最佳经济运行模式，生产系统停运部分泵浦、种分槽搅拌，摸排整个生产系统的变压器，对多套变压器系统因弹性生产部分设备呈现“大马拉小车”现象进行整改，停掉16台变压器，年节电13万元；对高白一线种分系统压产，相继停用5台37KW动力的种分槽，年节电72万元。综合车间实施28台高能耗电机改型和泵浦变频改造、741盏LED灯具更换等，最大限度降低能源消耗。2020年，电耗同比降低0.47kwh/吨，成本同比下降0.25元/吨氧化铝。
新工艺助推降低汽耗。该公司精心组织蒸发器倒组，增加碳原、种原母液有效存量，稳定蒸发器进出料量，随时调整碳母和种母浓度，满足不同时期生产需求，尽可能降低蒸汽消耗。利用生产间隙，对系统进行梳理和设备改造， 减少蒸汽阀门关不严造成的蒸汽浪费，提高蒸发器效率的同时，消除隐患，促进流程的稳定。针对碳分蒸发器加热管内氢氧化铝结疤厚、致密性高，导致蒸发器换热效果差、汽耗增加这一现象，配料车间通过新工艺、新技术开发，用“碱洗蒸发器，清除氢氧化铝结疤”解决生产难题，减少系统波动，实现降低汽耗。2020年，汽耗同比降低0.37吨/吨氧化铝，成本同比下降43元/吨氧化铝。
