炭素厂铸造工区积极落实各项措施，加强设备维护保养，开展合理化建议和小改小革，精益操作，提质降耗，较好地完成了产量、质量及单耗指标，促进了“四厂联动、统供统销”模式的顺利推进。
该厂在使用偏析锭和包头T锭的基础上，采购部分废杂铝作为进厂原料，并将铝加工厂生产后的型材废料进行回炉，降低了原料采购成本。在保证充足的原料供应和销售订单的同时，工区重点将设备维护做到位，加强生产过程控制和工艺纪律检查，实施精细化操作，成品率达到了99%以上。他们加深了引头，便于流道中的杂质在引头部位沉淀结晶，既提高了产品质量又方便了员工操作；通过打磨结晶器，增加了结晶器表面的光洁度，从而提高了铸块表面的光洁度和产品的外观质量；他们还改进了炉门尺寸，提高了密封性，减少了热量损失和对炉门的烧蚀。通过实施合理化建议和小改小革，提高了产品质量，降低了各项单耗。
5月份铸造工区产量超出计划220吨，天然气单耗比计划降低了2个百分点。
