今年以来，东兴铝业公司天成彩铝公司依托现有工艺装备，持续加大产品质量攻关力度，主打产品幕墙板成材率达到行业先进水平。
幕墙板广泛应用于建筑领域，市场需求量大。目前国内许多铝加工企业在幕墙板生产中，一次只能轧制卷径小于两米的铝卷。为充分发挥产线设备优势，天成彩铝公司冷轧分厂逐步开发大卷生产，将卷径提升至2.6米，生产至成品时，分卷到客户需要的卷径要求，大大提高了产线效率。这样可减少轧制过程中的头尾剪切频次，减少板材损耗，提升产品成材率。
随着铝卷重量和卷径的增加，在退火过程中，幕墙板卷的内外温差随之增大，产品冷却不均，对产品表面质量也造成一定影响，导致头尾粘伤或粘连较多、成品头尾甩除较多。为此，技术人员一方面在轧制过程中优化参数设定，下卷后用热膨胀效果良好的铝线代替钢带捆绑料卷；另一方面严格控制退火温度，保证温度在较小范围内波动，同时出炉后改进冷却方法，使风机与卷材端面相对平均距离控制在1.5米左右，保证产品每层的冷却效果，避免成品因头尾缺陷甩除影响成材率。经过近几个月的不断测试调整，在确保15吨大铝卷表面质量合格的基础上，该公司幕墙板成材率较去年同期提升6%。此外，该公司冷轧厂在现有的作业指导书及工艺控制方案基础上，编制质量控制手册，对生产过程中每一步作业进行细化要求，助力产品成材率提升。
“通过一系列质量控制攻关措施，4月份，幕墙板成材率指标比行业平均水平高出至少4%，达到行业先进水平。”该公司冷轧厂工艺质量责任工程师赵进军介绍说。
