为进一步落实公司绿色高质量发展的总体思路，今年以来，电解厂不断创新、大胆管理，积极推行“标准化”管理模式，进一步优化电解槽技术条件。3月份，该厂原铝液99.85%以上率达到78.9%，99.70%以上率达到99%，创历史新高。
作为生产原铝液的主体单位，电解厂严格落实公司七届一次职代会“做赚钱的合金化”的部署，从多方面入手做实做细工作，将生产高品位、高质量原铝作为保障生产优质合金的基础。为提高原铝液质量，该厂严格规范电解槽各项技术条件的稳定保持，每日值班管理人员对各生产部电解质水平进行抽测，不符合规定的安排当班人员及时调整；每周对两水平不符合规定的下发整改通知单；实行质量预警机制，各生产部每天统计电解槽原铝铁、硅含量变化情况，对变化幅度超规的及时下发预警通报，限期做好质量控制。
进一步加强和完善电解槽日评判工作，确保电解槽长周期平稳运行；坚持实行阳极周期动态管理，跟踪做好每一块残极的点检，保证每一块阳极既不出现浪费更不能因为过度使用影响原铝质量。
加强全员技能培训。按照多层级培训计划对各级管理人员和操作人员反复进行质量管理和日常操作培训，进一步提高全员质量意识。
通过以上措施，各项经济技术指标进一步得到优化，原铝液质量长期稳定向好，均创历史新高。
