日前，东轻特材公司HK工区4500吨挤压机成功实现特种规格棒材批量化生产，为老线挤压工区5000吨挤压机按预定计划停机交付改造提供了强有力的支撑，这是特材公司加快推进项目改造进程实现的“加速度”。
抢前抓早 提前部署
为将改造影响降至最低，特材公司提前有计划地将原本由5000吨挤压机承担生产的特种规格棒材生产任务转移至HK工区4500吨挤压机进行生产。这样一来，HK工区棒材生产规格由原来的直径范围φ75mm-φ160 mm拓展到了φ42 mm -φ250 mm，这对于HK工区以及相关系统来说，都是一次严竣的考验。
特材公司充分整合各方面优质资源，从人员到设备，从技术到操作，明确各项工作的责任人，各层面精准把控，确保特种规格棒材生产在HK工区顺利达产。同时，从理论、参数、程序、设备、操作等细节入手，对挤压过程进行了全方位的技术论证和严格把关，确保技术参数最优化；对照规程严格设定操作程序，组织操作人员潜心学习新的工艺规程，总结借鉴以往工作经验，突出精细化操作，完善了应急处理措施，确保操作环节精准到位。
精诚携手 合力攻关
为有效解决4500吨挤压机工作台、导路与待生产的棒材规格不匹配等瓶颈问题，特材公司制造部、机辅工区与HK工区团结协作、精诚携手，研究对4500吨挤压机进行了小规模的设计改造。
据悉，4500吨挤压机原来只能生产最大直径φ160mm规格的棒材，在线牵引机及出料辊道都无法生产直径大于φ160mm的棒材。为解决设备瓶颈问题，特材公司组织制造部、机辅工区以及HK工区相关人员成立了专项攻关小组，对问题进行研究论证，制定了详细的改造方案，多次组织召开专项平衡会，明确时间节点和具体要求以及安全保证措施。“我们机辅工区HK生产线维护人员主要承担起研究设计导路工作台以保证可以生产大直径棒材的艰巨任务，大家广泛听取技术人员和操作人员的意见建议，全过程掌握挤压过程中设备运行情况，努力做到设计改造满足生产实际要求。”机辅工区区域工程师庄申成介绍说。改造后，经多次挤压试验，4500吨挤压机成功实现了可以生产直径φ180mm到φ300mm之间多种规格棒材的新突破,后续生产规格还将努力向直径350mm棒材拓展。
迎难而上 经受考验
特种规格棒材生产能否在HK工区顺利实现达产，同时是对HK工区全体干部员工担当精神的一次考验。
“特材公司班子成员提前找我们工区班子和我谈了话，讲了特种规格棒材转产到HK工区生产的重要意义，给我还额外压了担子，有压力才有动力，有拼搏才有成长，作为年轻人，这让我深切体会到了信任的力量。”HK工区区域技师王嘉君深有感触地说。技能大师工作室带头人赵雨厚和工作室骨干成员给予了王嘉君极大的帮助，大家从自制导路到修理调整工模具等方面，多次共同研究如何顺利转产、如何实现更合理高效地生产。HK工区深化形势任务教育，把全体员工的思想统一到特材公司的部署要求上来，定任务、明措施、抓落实，带领全体员工主动挑重担、担责任、迎挑战、展作为。功夫不负有心人，在大家的共同努力下，7月份，HK工区特种规格棒材通过量达到82.3吨。
事不避难，勇于担当。下半年，特材公司将不折不扣地贯彻落实公司年中工作会议的各项部署，以自我革命勇担当的精神，团结带领广大干部员工以钉钉子精神不断破解生产经营难题，将各项工作任务落实落地，确保实现特材公司全年各项目标任务，为公司决胜本质脱困推动高质量发展做出应有贡献。
