（文/图 刘卫国）铝业分公司净化车间以空压机为TPM设备管理的试点设备，自选定空压机为试点设备以来，车间组织点检、检修运维人员多次对空压机存在的问题进行讨论和分析。针对压缩空气含水问题，反复进行了方案假设和论证，在3月初将此问题纳入空压机改善提案活动，做到一周一跟进，一周一提升。
压缩空气含水要从源头控制，即做好空压机的冷凝水排放处理。现有空压机冷凝水排放采用的是电子排水器，是以调节间隔和排放时间来控制冷凝水的排放，不能按照冷凝水的量自动调节，且排放时易堵塞、气损大、声音刺耳，经过与检修人员协商，我方提议选用一种比较敏感且自动控制的排水器。随后，净化车间管理与技术人员通过网上选型对比，发现一种电子液位感应自动排水器可以满足要求，该排水器是一种采用电容液位传感器配合智能控制系统，可实时准确的监控，有水自动打开排放，无水关闭冷凝水排污阀。经过咨询，排水器价格300元/只，共需16只，总费用仅4800元。
4月下旬开始对每台空压机的排水器进行有计划的更换，并彻底对排水器前后管道进行清洗，防止堵塞。
截止目前，16只排水器全部安装完成，实现了冷凝水被动排放转为电子监控的主动排放。通过使用观察发现，它不仅排放声音小，且可避免不必要的压缩空气泄露损失，经测算一小时可减少气损3000立方米，达到了安全节能的效果。
