4月28日下午1时30分，随着厂南污水处理厂回用区水泵的启动完成，我公司回用水正式投入厂内生产管网循环使用，这也标志着2019年公司动力模块节支降耗系列工作的一项重要举措正式起效运转。
2月当期，公司外购生产水量高达7万余立，费用将近35万元，按此推算全年仅生产水外购费用高达数百万，如此巨大的支出使企业背负着沉重的成本包袱，安环保障部动力模块作为公司供水管理单位想公司所想、急公司所急，及时将年后重点工作调整为在保证企业正常生产的前提下最大限度的把用水量降下来，以此减轻企业负担。
目标明确了，但怎么降、如何做又是谈何容易！动力模块立即召开专项会议，对此项工作进行了周密部署和安排。水风污水处理班班长张楠深知这项工作的重要性，会后立即联系公司生产部门并会同抄表人员顶着严寒利用一天时间对全公司的所有用水计量点进行统计核对，拿到第一手资料后又组织人员绘制公司水平衡图，对各单位用水数据逐一进行分析测算，找出存在的问题点并提出一系列整改建议，同时大胆提出可以在保证水质的前提下将污水处理厂回用水进行循环使用，厂内形成闭路循环，全年可节约大量外购水费用，此想法得到公司和模块的一致认可。
方案通过后，动力上下开始付诸实施，但由于污水处理厂回用水多年来始终进行外排并未投入到厂区使用，回用池两套通往厂内管路前期需要进行彻底冲洗排污，以此保证水质达标再利用。为此，水风班员工克服人员少、作业地点分散等诸多困难，每天在保证完成常规工作同时，定时巡视污水厂的各个单元，观察水位和水量变化情况，定期检测水质指标，根据检测结果及时调整药剂投放量，确保污水处理厂回用水达到使用标准。整个过程中，动力模块维修班组也通力配合运检工作，对电机、水泵、流量计等设备进行细致排查和维护维修，为顺利实现回用水再利用提供了设备运行保障。
一分付出就有一分收获，当动力人看着一立立指标达标、水质清晰的回用水奔腾不息的投入到生产中都露出了会心地微笑，仿佛也看到了披荆斩棘、再创辉煌的第一铝也正向我们一步步走来……
